【摘 要】
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本研究利用机械合金化(MA:Mechanical Alloying)和无压烧结相结合的工艺制备TiSiC陶瓷.实验表明,Ti+Si+C的混合粉末经长时间的MA处理后,可以在较低的温度从非晶状态转变为TiSiC结晶相,MA粉末压粉体在0.1Mpa气压的Ar气中能烧结致密,于1 500℃左右获得的相对密度大于98﹪,TiSiC含量接近80﹪的TiSiC基陶瓷(含TiC第2相).无压烧结TiSiC基陶瓷
【机 构】
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清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室(北京) 日本东北大学大学院工学研究科材料加工专政(仙台9
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本研究利用机械合金化(MA:Mechanical Alloying)和无压烧结相结合的工艺制备Ti<,3>SiC<,2>陶瓷.实验表明,Ti+Si+C的混合粉末经长时间的MA处理后,可以在较低的温度从非晶状态转变为Ti<,3>SiC<,2>结晶相,MA粉末压粉体在0.1Mpa气压的Ar气中能烧结致密,于1 500℃左右获得的相对密度大于98﹪,Ti<,3>SiC<,2>含量接近80﹪的Ti<,3>SiC<,2>基陶瓷(含TiC第2相).无压烧结Ti<,3>SiC<,2>基陶瓷与热等静压烧结高纯度Ti<,3>SiC<,2>陶瓷相比,两者的性能很接近.
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研究了几种聚合物分散剂用量、pH值等对微米级α-AlO陶瓷悬浮液稳定性的影响.结果表明,3种分散剂对α-AlO粉体的悬浮液均具有良好的稳定作用,其中P(AA-VA)的稳定效果优于另外两种.
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研究了氧化锆陶瓷注射料的流变学特性及氧化锆插针、套筒的注射成型工艺,用烧结出的毛坯精密加工出了高质量的氧化锆套筒.
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利用钛酸铝和红柱石为初始原料进行了窑具配方的探讨,并利用XRD,SEM分析了其微观结构及发生的变化,发现红柱石可以生成针状或柱状莫来石纤维,这可以起到增韧的作用,无疑为窑具中存在纤维的最好形式.
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