高分子络合法制备NiO薄膜

来源 :2010中国材料研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wangzhaohai
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  采用溶胶-凝胶技术并结合热处理工艺制备NiO薄膜,表征了NiO前驱体的热分解行为,重点考察了溶胶粘度和热处理条件对薄膜表面形貌和结构的影响。结果表明:直接以PAA为螯合剂合成了性能稳定的溶胶,在热处理过程中前驱体在450℃完全分解并逐渐形成纳米NiO立方晶体。溶胶粘度越低,得到的NiO薄膜表面更加光滑致密;随着烧结温度升高,NiO薄膜表面颗粒粒径逐渐增大,但结构更加完整;在600℃时烧结2h获得了结晶度高、结构致密、表面光滑的纳米NiO薄膜。
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为了获得氧与铀初期反应的动力学性质,实验利用表面吸附分析系统,采用微压PVT方法研究了O2在清洁铀表面的初期吸附反应行为,测量了饱和吸附量和反应概率。结果表明,氧的吸附量趋近一个极大值,约4.3×1015分子/cm2,粘附几率起初随吸附量增加缓慢减少;氧在清洁铀表面迅速解离,与表面铀原子反应生成氧化物,氧粒子扩散通过氧化物层,继续与界面处的铀原子发生反应;气体初期反应动力学进程依赖于表面反应产物的
工程陶瓷具有比重轻、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等优异的性能,陶瓷与金属的钎焊连接广泛应用于航空航天、电子工业、仪器仪表、燃料电池等领域。本文应用Cu-Ti钎料在不同工艺条件下钎焊Al2O3陶瓷和Q235 钢,借助扫描电镜,能谱仪,X射线衍射仪等对钎焊接头的结合情况、显微组织、元素分布、物相等进行了分析。结果表明,对于选定的钎料,1100℃是最佳的钎焊温度,在该温度下钎料充分熔化填充接头间隙并与
鳞片状颜料应用于金属表面防腐涂装有望产生优异的功效。以鳞片状铝、锌复合粉为颜料,以有机乳液改性的无机硅酸盐水溶液为粘结剂,制备了改性无机锌铝涂料及其在金属制品上的涂层,研究了鳞片状铝粉量对涂料性质和富锌铝涂层性能的影响。结果表明,复合颜料中含有15mass%鳞片状铝粉时,涂液粘度适中、分散性好、性质稳定,所得涂层外观明显改善、粘结性增强、耐酸性提高1/3及耐蚀性增强1倍,涂层综合性能优异。该新型水
本文选用不同的煤油流量、氧气流量以及喷涂距离,利用Praxair JP-8000型超音速火焰喷涂设备制备了三种WC-10Co-4Cr涂层,测试了涂层的相结构、显微硬度、孔隙率、开裂韧性、单道次沉积厚度和抗磨粒磨损性能。结果表明氧气流量、煤油流量和喷涂距离对WC-10Co-4Cr涂层的组织结构和性能有一定的影响,但是对涂层的相结构影响很小。涂层的硬度随着煤油和氧气流量的增大而增大,另外,涂层的孔隙率
为了提高6063铝合金的耐腐蚀性和耐磨性,利用化学镀的方法对铝合金进行表面处理,通过利用称重法、扫描电镜、能谱分析和极化曲线等方法对镀速、镀层形貌和成分、镀层耐腐蚀性进行表征的方法研究了主盐浓度对化学镀的影响。结果表明:主盐浓度为25g/L时镀速最快,镀层与基体结合良好无脱落,镀层P含量最高,镀层耐腐蚀性最好。
在真空条件下采用蒸发-冷凝法制备了平均粒度约为80nm的纳米铝粉,通过引入氧化气氛对纳米铝粒子进行原位钝化处理。采用TEM、HRTEM、XPS、电子衍射、差热分析等手段,研究了纳米铝粉的结构与热反应特性。研究表明,经过表面钝化处理的纳米铝粉由两相组成,其核心为面心立方结构的Al,表层被致密的Al2O3非晶壳层紧密包裹,非晶壳层厚度小于5nm。经表面钝化处理的纳米铝粉可在空气中稳定存在,表现出较强的
为了提高AZ31B镁合金的耐腐蚀性,本文研究了以AZ31B镁合金为基体直接进行化学镀Ni-P镀层的方法。本论文研究的是镀液中缓冲剂浓度对镁合金表面化学镀的影响,利用测定镀速、扫描电镜、能谱分析和极化曲线等方法对化学镀的速度、镀层形貌、镀层成分和镀层的耐腐蚀性进行了表征。结果表明:缓冲剂采用乳酸,其浓度为10ml/L时镀速最快,镀层颗粒细小且与基体结合紧密,镀层含P量最大,耐腐蚀性最强。
CCFL用铝酸盐蓝色荧光粉在制灯以及工作过程中存在各种劣化现象,导致CCFL使用寿命下降。本文采用非均相成核法在该荧光粉表面包覆MgF2,并研究了陈化pH值、包覆比例、HF滴加速度等参数对MgF2膜层形貌的影响以及包膜后荧光粉热稳定性能。研究结果表明,陈化pH值对MgF2包覆膜层的均匀性、致密度有显著影响,当pH值为4左右时,包覆颗粒的均匀性和致密度均最优。在此陈化pH值下,包覆量改变对MgF2包
为了在镁合金表面上得到防护性镀层,研究了pH对AZ31B镁合金的化学镀Ni-P合金的镀速的影响,利用称重法、扫描电镜、能谱仪和盐雾试验等方法对镀速、镀层的形貌、成分和耐腐蚀性进行了表征。结果表明:当pH值为6.2时镀层P含量最大,镀层均匀,颗粒细小,结合紧密,镀速适中,具有明显的耐腐蚀性。
本文采用HVOF喷涂工艺制备了两种多峰结构和一种亚微米结构WC-12Co涂层,并采用SEM、XRD等方法对3种涂层进行了显微组织、孔隙率、相结构及显微硬度分析;在进行涂层球盘摩擦磨损试验的基础上,探讨了多峰WC-12Co涂层的磨损机理。研究结果表明:由含30%纳米WC-12Co的粉末制备的多峰涂层WC氧化脱碳程度最低,显微硬度最高;采用含50%纳米WC-12Co的粉末制备的多峰涂层孔隙率最低、耐磨