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该文论述了在控制Ti／N＜3.4及应用与微合金化相适应的冶炼、轧制、冷却工艺条件下，进行微钛处理20gA钢大生产试验研究的内容。采用大型平、转炉冶炼，添加有效钛含量（0.010～0.020℅），控制酸溶铝量，钢包吹氩搅拌后，注成10.66～13.10吨钢锭，脱模后热送，再加热温度≥1360℃，钢成钢坯，清理后的钢坯加热轧成8～60mm钢板，应用 高温再结晶热轧后在线加速冷却新工艺，使钢板轧制时间缩短，产量提高，轧机负荷降低，时效韧性明显改善，综合性能达到推标YB（T）41-86及国际先进标准DINI7155-83。探讨了微钛处理钢韧性改善的机理。（本刊录）