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@@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。轧辊缺陷管理系统(RDMS)可以根据重要性依次来区分多种缺陷和配置。该管理系统是由轧辊技术领域的两个行业领头羊波米尼特诺恩( PominiTenova)和ArcelorMittal Dofasco共同研发的。ArcelorMittal Dofasco是使用涡流检测轧辊表面缺陷的先锋，并在近期与Pomini Tenova继续对表面及表面下缺陷领域进行研究。随着工艺日趋复杂化，实践也变得更加复杂了。在热轧操作领域，ArcelorMittal Dofasco开发并注册了轧辊缺陷管理程序。ArcelorMittal Dofasco自1995年开始使用该方法，包括由机械和受热引起表面裂纹的成本节约方法和轧机针对质量的可靠性需求的处理。波米尼特诺恩(Pomini Tenova)已为ArcelorMittal Dofasco开发了可用于轧辊缺陷管理程序的硬件和软件配置，并通过降低钢铁的轧材／吨，改善了其精确性和可重复性。波米尼(Pomini) Inspektor系统的增强显示，提高了轧辊磨床操作人员区分表面缺陷的能力。对整体轧辊评估中超声技术和涡流技术结合的介绍，为确认产品质量提供了下表面检测的附加利益，降低了轧机失败的风险。