【摘 要】
：
塔里木盆地是世界上最大的内陆盆地之一,总面积56万平方公里,共分为七个二级构造单元.塔里木油田油藏开发地质特征主要表现为:地质情况复杂;含油气层系多;油藏埋藏深度大,以深层、超深层油藏为主,大部分油气藏埋在4000-6000米;这些因素的存在,给塔里木油田的勘探开发带来了很多的困难.多年来,塔里木油田一直采用酸化、水力压裂等工艺技术进行储层改造,并取得了很好的增产增注效果.但是对于深井分层改造、近
【机 构】
：
塔里木油田公司开发事业部 841000 塔里木油田公司开发事业部井下作业部 841000
【出 处】
：
2006中国油气钻采新技术高级研讨会
论文部分内容阅读
塔里木盆地是世界上最大的内陆盆地之一,总面积56万平方公里,共分为七个二级构造单元.塔里木油田油藏开发地质特征主要表现为:地质情况复杂;含油气层系多;油藏埋藏深度大,以深层、超深层油藏为主,大部分油气藏埋在4000-6000米;这些因素的存在,给塔里木油田的勘探开发带来了很多的困难.多年来,塔里木油田一直采用酸化、水力压裂等工艺技术进行储层改造,并取得了很好的增产增注效果.但是对于深井分层改造、近水层的薄层改造、水敏、酸敏性储层改造而言,水力压裂、酸化等技术仍有局限性.2005年,我公司引进北京通盛威尔公司的气体推进成缝技术,具有成本低、施工安全简便、无需分层工具便能改造薄油层、不污染地层、可沟通更多的天然微裂缝等优点.因此,它适于薄油层的改造,水敏酸敏油气层的改造,天然裂缝发育的油气层改造,探井或新投井的储层试油评价,生产井的解堵处理,注水井的降压增注处理,以及水力压裂前的预处理等.截止到2006年1月,该技术已在塔里木油田的油水井试用4井次,均获得了较好的效果.
气体推进成缝技术的基本原理就是利用固体火箭推进剂的燃烧,并通过缓燃剂来控制压力上升速度,使燃烧释放的大量高温高压气体作用于射孔孔眼内及井壁周围的岩石上,使井壁周围的岩石产生应力变形.从而在近井地层产生大量辐射状径向多裂缝体系,沟通地层喉道和天然微裂缝,解除射孔压实带和近井地带的污染,增加近井区域的渗流面积,提高近井地带的渗流能力,从而达到增产增注的目的.本文通过对气体推进成缝技术在塔里木油田的应用实例进行分析,来探讨其技术特点,并对其应用范围,及在深井、超深井中的应用效果进行探讨,以期对我国采油技术的储层改造工艺有所帮助.
其他文献
压力脉冲技术自上世纪七、八十年代开始前苏联就已对其进行了实验研究并做了现场实验,我国于上世纪九十年代开始也开始对其做了大量实验并进行了现场实验和应用,现场实践证明压力脉冲对解除近井地带堵塞有显著效果.但目前对压力脉冲技术微观机理研究还很少,文中主要从流体诱发振动来解释压力脉冲解堵的微观机理以及压力脉冲技术在现场的应用效果.
辽河东部凹陷的黄沙坨油田,属于火山岩裂缝性中孔、低渗、气顶～边底水复杂断块油气藏,高含蜡原油进入溶解气驱开发阶段,地层压力不断下降,油气比上升,井温下降,结蜡程度日益加重,油层返吐压裂砂,油井频繁杆脱、砂卡和气锁等导致检修,吨油成本和措施投入不断上升和产出效益逐渐降低;普通热洗清蜡方式,流体进入地层,造成污染减产和排水期延长,油井的有效生产时率低,油田递减逐渐加大;应用井下多功能阀能够较好地解决生
塔里木油田根据油田地面自然条件的实际情况,吸取了以往阴极保护系统失败的教训,通过对油田阴极保护系统现状和国内外深井阳极阴极保护技术的调研,采用了国内外较先进的深井阳极阴极保护技术,成功改造和恢复了塔中、桑解、东河、轮南等油田的阴极保护系统,各油田初步形成了区域性阴极保护系统.通过对塔中、桑解、东河、轮南等油田阴极保护系统运行情况及塔中、桑吉油田阴极保护系统运行效果评价,可以看出:1、阴极保护设备运
目前各油田都有大量的管(油管)杆(抽油杆),由于缺乏有效的长期标记、识别技术和跟踪管理手段,在实际工作中难以区分管杆的新旧,造成在一口井内同时服役着来自不同时期、不同厂家、不同等级的管杆,而许多油水井常常因为个别超期服役的旧管杆造成油井事故,严重影响了油田的正常生产,为此开展了管杆标识技术研究及应用.本技术采用气液复合驱动原理在管杆的端部实现软接触柔性打标,避免破坏管杆表面防腐层,使标记与管杆本体
辽河油田茨榆坨采油厂低渗透油藏范围广,主要发育在牛居、茨榆坨和科尔沁三个油田,含油面积大23.8km2,石油地质储量大3183×104t,占全厂石油地质储量的27.9％,物性较差,平均孔隙度13.2％,平均渗透率仅18.3％,属特低渗油藏.而且发育深度差异大-960~ -3500m,物性变化大,孔隙度5.5~17.6％,渗透率2.6~33.7％,给压裂施工带来很大困难.因此本文通过介绍水力压裂技术
注汽井井底蒸汽温度、压力与干度是蒸汽吞吐和蒸汽驱数值模拟与动态预测的基础数据.注汽井井筒温度分布是进行隔热油管与套管管柱热应力分析、伸缩管和热采封隔器设计与性能分析的基础.针对目前使用的注汽井井筒模拟软件存在着蒸汽吞吐井瞬态温度分布计算误差较大、对隔热井筒的节点划分过粗以及未考虑因封隔器的漏失和失效所造成的对井筒传热系数的影响等因素造成的计算结果与实际情况出入较大的问题.为提高稠油热采注汽井筒模拟
稠油冷采是指应用常规抽油泵和用开发出来的各种非热力方法开采稠油的过程.依据周广厚的螺杆泵开采重油理论,配套化学预处理地层、井筒化学降粘、地面换热输送、油管锚定、螺杆泵优化、螺杆泵转速确定、变频控制、原油处理、自动控制等工艺,成功地开发了泽70(特)稠油油藏.37口(特)稠油井已累计产油29.7594×104吨,单井连续生产时间最长的达2515天,取得了较好的开发效果.
本文通过近几年来注采一次管柱工艺技术在锦州油田的现场应用,总结归纳出该项工艺特点及优势,应用现状及缺陷,以及下一步改进建议及方案.对该项工艺技术在锦州油田以及其他稠油区块的推广应用提供了较为宝贵的经验及指导意见.
含蜡原油对油井的开采有着很大的影响,文章分析了,温度沥青质压力含水对结蜡的影响.以及常用的防蜡方法的优缺点.涡流振动降粘防蜡技术,是利用振动片随抽油杆上下运动的能量起到了升温降粘的作用,振动片的运动产生微旋涡,旋涡的运动剪切摩擦破坏蜡晶.通过现场的使用具有一定效果.
华北油田气藏以灰岩潜山气藏为主,且均为超深、块状、带油环和底水的凝析油气藏,地质条件非常复杂,使常规的排水采气工艺受到井深、井温高、气油比高、凝析油含量高的限制,实施难度很大.随着华北油田潜山气藏开采的逐步深入,边、底水活动也逐渐加剧,气井已经开始带水生产,部分气井甚至出现水淹关井,为此,开展了深井、超深井潜山气藏复合气举排水采气工艺技术研究和应用.结合灰岩潜山的地质状况、出水特点以及气源能力等,