NiAl金属间化合物反应堆焊过程燃烧反应机理的实验研究

来源 :第十一次全国焊接会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tdsc110
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用设计的堆焊热循环采集记录系统可以捕捉到镍铝混合粉堆焊时发生的燃烧反应的相关信息,有助于揭示镍铝燃烧反应的机理.光束堆焊镍铝混合粉时,燃烧反应的引燃温度低于铝的熔点,燃烧反应是在固态下进行的.堆焊过程中镍铝混合粉的升温速度决定了燃烧反应能否发生及剧烈程度.随着堆焊线能量的增加,镍铝混合粉的升温速度减小,引燃温度下降,燃烧反应的剧烈程度显著减弱,当堆焊线能量足够大时,燃烧反应将不能发生.
其他文献
采用扫描电镜(SEM)和电子探针(SPMA)对扩散焊界面附近组织结构的研究表明,FeAl/Q235异种材料扩散焊界面过滤区由扩散界面、混合过渡区、界面两侧的A/B两个过渡区组成.FeAl/Q235界面过渡区与两侧母材之间相互交错,具有层状组织结构的特征.随着加热温度和保温时间的增加,FeAl/Q235扩散焊界面过渡区的宽度增加,显微组织逐渐粗化.靠近FeAl一侧扩散过渡区的显微硬度有所降低,在扩散
利用纯铁粉、硅粉、钛铁粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了TiC/Fe基自熔合金复合涂层,复合涂层表面光滑、平整且与基体为冶金结合.采用扫描电子显微镜、能普仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的相组成、组织结构和成分分布.结果表明:涂层为复合结构,组织由粘结相Fe-Ni固溶体和TiC相构成.涂层中通过反应原位合成的TiC的形状为颗粒状,且主要分布在先前的钛铁粉
针对焊接结构检测结果各项指标提供信息的重点不突出性和重叠性的问题,采用主成分分析方法,在总体的总方差不变的前提下,将一组相关的变量分解为若干个不相关的变量,达到降低变量维数、凸显主要影响因素的目的.结果表明:焊接结构的合格率、一级合格率和无缺陷率数据的第一主成分,是焊接结构合格及无缺陷因子,其数值越大,表明焊接结构的质量越好,对其影响最大的因素是焊缝的一级合格率.因为用第一主成分表示焊接结构总体的
采用TIG三维焊接直接制造金属零件的快速成形方法是一种新型的制造工艺.本文针对于TIG三维焊接快速成形方法研究过程中所遇到的一些问题进行了分析和研究.并在此基础上提出了CCD视觉传感器在熔焊快速成形系统中的作用,同时对于该系统的总体结构和成形机理进行了较为详细的阐述.
利用电热爆炸喷涂技术制备了Mo涂层,在MM200型磨损实验机上研究了含砂粒油润滑条件下的摩擦特性.
针对变极性TIG焊逆变电源的工作原理,采用计算机仿真技术,利用功能强大的MATLAB/SIMULINK和PSB工具箱建立了变极性TIG焊逆变电源的仿真模型,包括主电路、控制电路,及其关键器件的模型,在此基础上建立了闭环控制系统的传递函数,给出了电源的硬件结构,揭示了控制参数对系统的影响规律,并优化了设计参数.同时在仿真示波器上输出了电源的电流、电压波形,进行了实际波形的测试,并将实验数据和实测波形
采用喷雾干燥法制备了WC/Co纳米结构喂料,并用超音速等离子喷涂系统制备了纳米结构涂层,研究了纳米结构涂层的结合强度、显微硬度和滑动磨损性能,采用扫描电子显微镜(SEM)分析了纳米喂料和涂层的组织形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的相组成.结果表明:纳米结构涂层的力学性能和摩擦学性能优于普通涂层,纳米晶细晶强化是提高涂层性能的一种有效手段.
采用高能球磨及化学镀镍技术来改善B4C颗粒的粒度、分布及其表面状态.制备了热喷涂用Ni60/(Ni/B4C)团聚粉和Ni60-B4C(包覆Ni)复合粉.采用亚音速热喷涂技术制备了其耐磨涂层,在自制的销盘式磨损试验机上进行涂层的磨粒磨损实验,结果表明:Ni60-B4C(包覆Ni)涂层与Ni60/(Ni/B4C)涂层相比更耐磨.
介绍MD621药芯焊丝开发背景、焊丝性能及其特点.采用该焊丝对钢厂用布料溜槽衬板进行堆焊预保护,取得了良好效果.
本文提出了一种新型的等离子体基离子注入方法--电子聚焦电场增强辉光等离子体离子注入,介绍了该方法的基本结构,并计算了该方法电场等势面分布,采用该方法,进行了硫元素的离子注入,采用X射线光电子能谱深度剥层分析的方法测量了注入硫的深度分布,并采用TRIM程序对注入结果进行了模拟对比分析.