【摘 要】
:
近年来,为得到洁净的铸件,对液态金属过滤已成为铸造工业的一种普通的做法.过滤能有效地去除杂质和调整液体流动状态.高的抗热冲击能力、良好的尺寸稳定性和低的成本是过滤器在生产高质量铸铁件中获得越来越广泛应用的主要原因.型内孕育工艺最新的发展是将孕育与过滤器结合起来,这种方法有许多的优点:使用孕育过滤器系统能有效地消除白口、改善力学性能和铸铁的加工性能,同时又能提供有效的过滤;它也提供一新的契机以减少生
【机 构】
:
University of North Iowa, Cedar Falls, Iowa USA S
【出 处】
:
中国机械工程学会第十一届全国铸造年会
论文部分内容阅读
近年来,为得到洁净的铸件,对液态金属过滤已成为铸造工业的一种普通的做法.过滤能有效地去除杂质和调整液体流动状态.高的抗热冲击能力、良好的尺寸稳定性和低的成本是过滤器在生产高质量铸铁件中获得越来越广泛应用的主要原因.型内孕育工艺最新的发展是将孕育与过滤器结合起来,这种方法有许多的优点:使用孕育过滤器系统能有效地消除白口、改善力学性能和铸铁的加工性能,同时又能提供有效的过滤;它也提供一新的契机以减少生产工序及利于自动化,因此能降低生产成本.本项目的目标在于开发一种用于薄壁铸铁件的孕育过滤系统.本项目也开发了一种方法以测试和评价这种工艺的有效性.对基于孕育剂的溶解特性的实验数据的分析显示,它们的溶解速度和吸收率是可以预期的,这有利于铸造厂选择最佳的孕育过程参数.测试的孕育过滤系统有效地降低了白口,改善了石墨形态.铸铁的清洁度通过对试验板和实验铸件的检测得以查证.通过对用过的过滤器的微观检测显示,即使在孕育块未能完全溶化的情况下,反应产物也仍能保留在过滤器上.本研究证实,即使安置有一孕育块,过滤器也具有有效地去除不希望的外来物质的能力.得到的结果支持了这样的结论,即开发的孕育-过滤集合体提供了一种生产洁净、孕育良好的薄壁铸件的方法.
其他文献
本文研究了Al-TiO2-B系原位生成AlO、TiB和AlTi颗粒增强铝基复合材料的热循环行为,研究结果表明了纯铝及B/TiO摩尔比分别为0、1和2的颗粒增强铝基复合材料的热循环行为具有以下结果:纯铝和复合材料热循环后均产生了残余应变和滞后环;Al-TiO-B系复合材料热循环应变的各项指标均比纯铝基体大大降低,且具有较小的内耗功和较好的热稳定性,可以预测其具有较高的热疲劳寿命.热循环曲线能很好的评
研究了在交变磁场作用下,(MgSi)Al伪二元合金凝固时的组织变化特征,分析了磁场强度(由三相交流电压决定)对合金微观组织的影响规律.交变磁场产生的电磁力对合金熔体产生搅拌作用,探讨了其细化组织的机理.
本文探讨了生态材料学产生的时代背景,阐述了生态材料学的概念和性质及其与相关学科的关系,分析了生态材料学的基本理论.并依据最小环境负荷原理,提出了生态材料学的根本任务和主要研究内容.
本文分析了缸套修复的几种方法,认为复合铸造法是最好的方法.通过模拟试验确定了复合铸造技术的工艺参数,确定了保护剂的种类;介绍了利用复合铸造技术修复船用柴油机缸套的工艺过程,并对试验结果进行了分析,认为该工艺是可行的,关键在于选择合适的保护剂和加热方式,控制好缸套的预热温度和铁水浇注温度.
介绍了钢/铁复合材料及其工艺的研究开发进展及生产实践经验,重点介绍评述了此复合材料的复合机理、力学性能、耐磨性与应用以及双液、镶铸、粘接和机械等复合工艺.双液复合工艺包括平浇、隔板立浇和离心铸造工艺.双液工艺主要复合机理是先浇钢后浇铁的还原—扩散—形核机理;镶铸复合工艺是在预置高铬铸铁(或硬质合金)块的铸型内浇钢液,其机理是铁(或硬质合金)表层熔化机理;粘接复合工艺是将高铬铸铁块胶粘在钢的预制孔内
在铸造、粉冶等行业,微孔密封技术的研究应用逐步被现代工业所重视.该文介绍了浸渗技术的历史发展,与现代真空浸渗技术相关的产品、工艺及设备,并对传统的无机盐浸渗技术和现代的有机浸渗剂技术进行了比较.
以镁合金发动机缸盖罩盖为研究实例,对镁合金压铸过程中铸造压力、增压位置、升压时间、减速、减压工艺对铸件外观质量、铸件型腔内压力的变化、铸件的性能、孔洞分布形态影响进行研究.实验研究发现在压铸型腔充填过程中,增压位置减小、减速、减压会造成型腔内充填压力降低.铸造压力增加、升压时间增加、增压位置增加,型腔内最大压力增加.增加铸造压力、减小升压时间、减小增压位置、铸件的强度和密度增加,铸件的气孔量减少,
本文阐述了高镍球铁排气管的开发过程,试验研究了高镍球铁的球化处理、孕育处理工艺,并对解决高镍球铁排气管的缩孔与缩松缺陷进行了讲述.
针对矿山衬板在使用过程中存在磨蚀、气蚀、磨损、且磨球直径大等特点,通过化学成分、铸造工艺的最优化设计和热处理工艺参数的调整,研究出了一种双金属复合铸造衬板,其使用寿命比高锰钢提高50%,比中碳贝氏体钢提高30%.
研究了功率超声对φ10 mmAl-1wt%Si合金键合线铸坯水平连铸过程的影响,并对其机理进行了探讨.实验结果表明:功率超声能够增大Al-1wt%Si合金的结晶温度间隔,并且能够细化铸坯的凝固组织,当超声功率达到1000W时,铸坯的平均晶粒度由94.1 μm降为31.2 μm.同时,Si元素在α(Al)基体中的固溶度及其分布的均匀性得到提高,溶质偏析得到抑制.