【摘 要】
：
本文介绍了首钢京唐公司5500m3大高炉在全风状态下,成功处理风口突发断水事故,并在热态下完成风口送水,风口无一烧损.通过分析断水原因,总结处理经验,提出相关改善建议.笔者认为2014年12月1日凌晨曹妃甸地区大风降温，温度下降幅度较大，同时由于受炉底、炉缸冷却效果需求，闭式冷却塔喷淋降温用工业水给水温度降至18℃，且4＃闭式冷却塔距离泵组的管道形成相对较长，有可能造成循环水流量相对偏小。在外界温
论文部分内容阅读
本文介绍了首钢京唐公司5500m3大高炉在全风状态下,成功处理风口突发断水事故,并在热态下完成风口送水,风口无一烧损.通过分析断水原因,总结处理经验,提出相关改善建议.
笔者认为2014年12月1日凌晨曹妃甸地区大风降温，温度下降幅度较大，同时由于受炉底、炉缸冷却效果需求，闭式冷却塔喷淋降温用工业水给水温度降至18℃，且4＃闭式冷却塔距离泵组的管道形成相对较长，有可能造成循环水流量相对偏小。在外界温度急剧变化，喷淋水温度降低，4#闭式冷却塔的循环水流量略低等综合因素影响下，盘管局部温度过低造成局部冻结，由于金属材料及焊缝的冷脆现象使得盘管强度降低，当达到极限值时，在水压的作用下造成焊缝处开裂。
现场处理措施当B系统水压陡降至0.33MPa，流量为0m3/h，高炉立即进入紧急停风状态。为防止氮气进入密闭系统，立即关闭稳压罐氮气进气阀，关闭稳压罐底部氮气DN200手动阀。高炉停风后，立即停供水泵及柴油泵，打开环管及脱气罐排气。同时为保证人员安全，防止高温蒸汽烫伤，当局部温度达到上限值550C时，严禁进行拆卸局部管路操作，并疏散区域范围内无关人员。
停用4#闭式冷却塔，用三台闭式冷却塔进行系统除盐水冷却。在对系统进行热态注水排气时，严格控制补水量，避免补水过快，造成风口内蒸汽短时间大量聚集，造成风口内部压力达到极限，进而发生蒸汽爆炸。注水初期缓慢开启一台补水泵，并将出口流量调节60％，对系统进行缓慢注水。待环管排气完全见水后，立即关闭环管排气阀；待脱气罐气体完全排出，充分见水后，同时风口后腔回水温度在55℃以下时，关闭脱气罐排气阀，并关停系统补水泵。启动一台循环泵，待系统稳定后，开启第二台循环泵。补水期间检查注水区域设备，进行查漏工作，针对漏水设备采取有效措施。
其他文献
中国是世界钢铁大国,不能成为强国.高炉炼铁技术经济指标和世界先进比较还落后.实在内心感到很不光彩,很不舒服.通过1978年至今的几十年的炉型研究特别是实践,彻底改变了过去半个多世纪的不合理设计参数.高炉能够顺行,高产,燃料比低.大言不愧地告诉同行中国高炉不但能成为世界先进,而且很有超过世界先进的可能.现在中国高炉落后的主要原因是人的思想认识问题为主。设备、工艺都不是主要。比如大风机、风压低、高炉利
高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,面临高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及三次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化.围绕某钢铁公司1780m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量,数据
本文介绍了综合信息管理系统功能,利用局域网络和互联网络技术,实现零距离监控、无障碍操作、精细化管理的生产管理信息系统.综合信息管理系统由数据中心、数据采集系统、服务器端应用软件、客户端应用软件以及维护系统软件组成。包含生产数据以及管理数据、文件在内所有数据存储在数据中心的数据库服务器中。数据采集系统负责从自动化生产线采集和传输生产数据，并进行标准化处理和转换。服务器应用软件自动生成、处理各种报表，
详细介绍了从取样准备到数据处理的矿石高温熔滴性能实验过程和步骤,以及实验过程出现异常问题的处理方法.通过实验研究测定的数据对高炉的炉况有重要影响,对降低高炉焦比、燃料比有重要指导意义.研究表明，滴落温度与焦比、燃料比、透气性、生铁含[Si]某时期内存在很好的对应关系，使用滴落温度高的炉料时，控制好其他参数可以适当降低生铁含[Si]，降低焦比和燃料比。在柳钢生产条件下，矿石熔滴温度区间在150℃以内
为适应高炉大型化,长寿命,高效化,低能耗发展要求,通达耐火在原有塑性相结合刚玉砖的基础上,通过引入有机结合剂和增加碳化硅含量,形成塑性相,炭复合结合新型陶瓷杯砖(TD-Ⅰ).新型陶瓷杯砖具有低气孔、高致密、适度的导热性能和良好的热震稳定性的特点,通过感应炉动态抗渣,抗铁试验模拟其在高炉中受到渣、铁的侵蚀状态,试验结果证明新型陶瓷杯砖的抗渣侵蚀性能及抗铁水冲刷性能要优于市场上同类产品,可适用于高炉大
本文介绍了炼铁烧结终点智能控制“BRP模糊控制器和TPR、BTP控制策略模型”的设计思路、控制模式、调整方式的研究及对杭钢2×105m2烧结机在稳定工况和节能减排方面所起到的作用.烧结终点涉及到的主要工艺参数有：各个风箱的废气温度、大烟道的总管废气温度、烧结机速度、圆辊布料器给料速度、分段式布料器闸门开度、料层厚度、主抽风机转速及风门开度、历史数据库等。
通过实践和摸索,依靠技术攻关和创新,不断更新操作理念,持续优化操作参数,从工艺技术运行管理上总结保持4号高炉稳定顺行的措施.提出保证高炉顺行是一项系统工程，需要各方面共同协作。在高炉操作方面，以高炉稳定顺行为核心，强化高炉操作技术的提升和精益化的操作管理。大矿批、大角度装料制度，是高炉合理均匀布料、稳定煤气流、提高煤气利用、确保炉况顺行、改善生产技术指标的有效措施。加强筛网管理，减少粉末入炉，满足
太钢5号高炉投产9年来的生产过程可大概分为以下3个阶段:开炉投产1～3年探索大型高炉生产操作规律,并逐步强化;第3～6年稳定高产期;第6～9年受行业影响控产及护炉初期.5号高炉通过不断学习和摸索实践,期间达到过月均煤比200kg/t,年均产量10900t/d的成功生产,并逐步建立大型高炉炉况稳定性的判定标准,总结定检休、送风操作控制要点,并提出5号高炉对原燃料质量,生产操作和组织管理的要求,为太钢
正常生产的高炉通常需要适当的冶炼强度以保证高炉的稳定顺行,并取得良好的技术指标和经济效益.在国内,关于高炉降低冶炼强度操作的报道不多,特别是长期低冶炼强度及其对高炉顺行的影响和操作上的应对办法.重钢炼铁厂正常生产时的冶炼强度控制在1.10-1.20t/m3·d之间,但在环保搬迁后的2010年1 至5月及2014年9月至2015年3月,两次均进行过长达近半年的低强度冶炼(平均冶炼强度0.85t/m3
对重钢3号高炉(2500m3)不改全焦冶炼长期休复风操作及炉况恢复进行了总结.介绍了休风前高炉炉况,休风料的设计,休风后的管理,复风后炉况的恢复及操作经验总结等情况.通过精心准备及管理,高炉在长期休风60小时后复风不到12小时即恢复正常生产.对进行中低钒钛矿冶炼的高炉，长期休风前必须进行退钒钛矿配比，降低渣铁含钛量，有条件的高炉可改普通矿冶炼，本次休风前1个冶炼周期退钒钛球配比至2％，为复风后渣铁