【摘 要】
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激光熔覆技术是零件再制造成形的关键技术之一。激光熔覆过程中产生的热影响区小，基体表面温度低，能够较好地保证零件的尺寸精度，且涂层粉末选择要求不多，可精确选择熔覆区域。其次，激光熔覆技术可使涂层与基体形成冶金结合，熔覆层组织致密，并且可实现自动化，具有高效、环保的优点，近年来发展成为广泛应用的表面改性技术。但是，激光熔覆层存在着与基体结合强度低、缺陷含量高、微观结构分布不均匀等缺点，尤其是在熔覆过程
【机 构】
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装甲兵工程学院 装备再制造技术国防科技重点实验室,北京 100072
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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激光熔覆技术是零件再制造成形的关键技术之一。激光熔覆过程中产生的热影响区小，基体表面温度低，能够较好地保证零件的尺寸精度，且涂层粉末选择要求不多，可精确选择熔覆区域。其次，激光熔覆技术可使涂层与基体形成冶金结合，熔覆层组织致密，并且可实现自动化，具有高效、环保的优点，近年来发展成为广泛应用的表面改性技术。但是，激光熔覆层存在着与基体结合强度低、缺陷含量高、微观结构分布不均匀等缺点，尤其是在熔覆过程中易产生裂纹，难以满足对其高性能的要求。从相容性的角度出发，通过对在铁碳合金、有色金属基体表面制备的熔覆涂层的微观组织结构、显微硬度、元素或颗粒分布等的分析归纳，总结出获得高质量熔覆层需要满足的基本条件：熔覆材料与基体物理性能接近；工艺参数选择合理；对基体材料进行预处理等。另外，在金属基复合粉末选择的过程中，增强相与基体粉末应有良好的润湿性。又进一步简要介绍了激光熔覆技术在再制造修复领域做出的贡献，主要包括航空航天、汽车行业、电力行业等，探讨了激光熔覆过程中存在的以铸铁为基体的涂层制备研究的不完善、没有专用熔覆材料、小型设备修复应用受限的问题，并展望了未来的研究及发展方向，以期为未来获得高性能熔覆层提供一定了理论支持。
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