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和剪切流相比，拉伸流更易引起分子链的扩展和取向，进而引进晶体形态结构改变。在本研究中，转矩流变仪被用来研究等规聚丙烯的薄膜铸造过程，其中，转矩流变仪的转速被设置较低以尽可能消除熔体可能受到的剪切作用，之后聚丙烯熔体从宽平机头中挤出后受到牵引辊的拉伸。薄膜尺寸变化以及形态结构的演化被实验研究，结果显示随着拉伸比的增加，薄膜所受拉伸作用增强，同时冷却速率增加，最终形成的薄膜较薄，同时球晶尺寸变小并进而转变为纤维状晶体。数值模拟被进一步用来解释拉伸流场、温度场、尺寸变化和晶体形态演化的关系。最终模拟得到的薄膜铸造过程中不同拉伸比下的尺寸变化和晶体形态演化结果和实验结果能够相互对照。