本文详细介绍了在线表面检测系统对热轧的作用以及武钢CSP厂采用COGNEX公司表面检测系统遇到的一些困难及解决方案。同时,详细介绍了武钢CSP厂通过表面检测系统对各类缺陷的监测与控制情况。
针对用户提出的热轧低碳带钢SPHC原卷边部黑线缺陷质量异议,分析了SPHC原卷产生边部黑线缺陷的原因。根据生产厂实际情况,通过调整粗轧立辊负荷等措施,控制钢卷边部黑线缺陷距边部的距离,改善边部黑线缺陷的严重程度,满足了用户的使用要求。
为了提高热连轧精轧前段用高速钢轧辊的使用与管理水平,严把质量准入关,编制了《武钢热连轧精轧前段高速钢工作辊标准》。该标准的制定和颁布,填补了武钢轧辊企业标准的空白。与所有标准类似,该标准主要由六大部分组成,分别是:范围、规范性引用文件、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、标识及储存。本文主要针对标准制定过程中最核心的的技术要求部分相关项目及参数的确定做一论述与说明。
针对武钢CSP分厂卷取机在轧制薄材时,时常出现带钢头部缠绕夹送辊;带钢头部穿过夹送辊,未进入卷取机;带钢头部导向性能差三个问题,总结出一套完整的解决方案,该论文中包含了调整夹送辊的电气弯曲力、机械弯曲力;调整夹送辊的弯曲力利用效率;改变带钢头部特性;优化机械设备精度4个方面的具体措施。
平整线的主要作用是改善带钢板型质量,即消除带钢浪形.CSP厂平整线以生产薄材为主,产品厚度主要在1.2-2.0mm.在生产这种难度较大的薄规格产品时,经常在带钢头部两侧出现辊印.针对CSP平整线在薄规格产品上出现辊印缺陷,在理论分析的基础上,结合现场试验,建立了能够有效控制带钢头部辊印的方法.本论文主要包括以下内容:以现场实际跟踪为依据,从工艺、设备、原料、辊印的形态和周期测量等方面详细分析了辊印
结合某钢厂热连轧线的生产实践,分析了热连轧带钢表面氧化铁皮缺陷的种类、产生原因。通过调查、统计与试验,针对氧化铁皮缺陷的主要影响因素:轧线除鳞设备故障、开轧轧辊氧化膜未建立、轧制单位尾部轧辊氧化膜脱落、加热烧钢温度或轧线轧制温度过高等提出了可行的控制措施。
针对某热轧带钢厂加热炉存在余热利用水平低、水管黑印严重等问题,通过研究开发及应用“工艺烧嘴的间拔控制新工艺”、“煤气预热器保护”、低氧化氮燃烧器“、“新型刮渣机械”等新技术,提高了加热炉热效率、降低能源消耗、改善钢坯加热质量,取得良好经济效益。
本文阐述了武钢CSP-2#卷取机活门“卡钢”后产生的不利后果,分析了产生“卡钢”的原因,基于现场实际情况提出了改进措施,措施实施后,有效的防止了活门“卡钢”现象的产生,提高了带钢的表面质量,产生了巨大的经济效益,并为存在此类故障的产线解决问题提供了理论依据,具有一定的指导意义。
本文介绍了武钢CSP生产厚度为2.0mm及2.0mm以下带钢时,带钢在进行层流冷却时,由于轧制厚度薄,穿带速度快,层冷控制一直不稳定,主要表现在带钢头部温降过大,造成卷取咬钢困难,易废钢,全长层冷温度波动大,精度低,2009年层冷精度平均只有75%左右.在薄材轧制时采用头部不冷的特殊控制模式后,带钢头部冷却长度的精度误差高达50米,形成切割废品,同时也由于头部温度冷却变形,造成带钢内圈松塔,后工序
利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分,分析了缺陷的成因。提出了控制热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。