【摘 要】
：
铣刀片在断续切削过程中受到周期性的热冲击，切削热产生的恶劣温度场直接导致刀具失效。为了准确测量铣刀片的温度场分布，本文采用FLIR红外热像仪对铣刀片表面温度场进行了实验研究。以难加工材料3Cr1Mo1/4V为例，通过对两种铣刀片的对比实验研究，得到了不同切削参数条件下铣刀片刀－屑接触区的温度分布以及切入切出时刻的温度分布，揭示了不 同铣刀片破损失效形式的差异。分析结果发现，红外热成像仪用于铣刀片断
【机 构】
：
哈尔滨理工大学工程训练中心,黑龙江 哈尔滨 150080 同济大学机械工程学院,上海 200052
【出 处】
：
全国高等学校制造自动化研究会第十三届学术年会
论文部分内容阅读
铣刀片在断续切削过程中受到周期性的热冲击，切削热产生的恶劣温度场直接导致刀具失效。为了准确测量铣刀片的温度场分布，本文采用FLIR红外热像仪对铣刀片表面温度场进行了实验研究。以难加工材料3Cr1Mo1/4V为例，通过对两种铣刀片的对比实验研究，得到了不同切削参数条件下铣刀片刀－屑接触区的温度分布以及切入切出时刻的温度分布，揭示了不 同铣刀片破损失效形式的差异。分析结果发现，红外热成像仪用于铣刀片断续切削温度测量分析，可以获得更为准确的铣刀片温度场，为铣刀片的槽型优化设计打下了基础。
其他文献
本研究利用自制的二维超声抛光装置并将其安装到精密磨床上，对500mm×400mm×16mm纳米ZrO2增韧AL2O3纳米陶瓷板进行抛光试验，测试结果表明：此超声抛光装置最大振幅达到18.34um，利用其进行超声抛光，能够提高抛光效率而且抛光表面粗糙度达到0.07um以下，平面度达到10um以下，为大平板纳米陶瓷超声抛光提供了一种有效的加工方法。
本文对复杂曲面电火花线切割加工运动分析及仿真进行了探讨，应用VC++ 6.0分析和OpenGL三维软件，实现了线切割加工系统的电火花仿真。
本文在产品配置和模块化设计的基础上，提出了一种面向客户个性化需求的产品快速设计方法。针对这种产品快速设计方法中产品配置相关性问题，按照产品功能模块划分原则对产品进行模块划分，定义产品各个功能模块间的相关性，建立产品功能模块间的相关性矩阵，运用所设计的排除算法，快速确定客户需求的个性化产品配置。以多媒体LCD 投影机为实例，对该方法进行了验证。
利用铺放轨迹的网格化生成法计算纤维铺放轨迹时，当轨迹点落到网格单元某个顶点，且这个顶点又被几个网格单元共享时，就必须有一个合理的计算方法选择下一步铺放轨迹要经过的网格单元，即出现了铺放轨迹衔接问题。本文提出了一种新方法，即利用平行投影的原理，将需要分析的网格单元和铺放基准向量投影到一个合理的投影平面内，在这个投影平面内进行网格单元的选择和铺放轨迹的计算，再将计算得到的铺放轨迹投影到铺放曲面。利用这
基于轮廓线重建三维表面是三维重建的一个重要方法。本文以人工牙为重建实例，分析比较了轮廓线连接中常用的方法，并提出了遇到的几个问题，分析给出了解决方案和算法。本研究利用最小对角线法来连接单轮廓线，通过周长比率法把多轮廓线的连接问题转化为多个单层轮廓线连接的问题，避免了连接过程中的锥体和错位现象，从而提高了重构质量，简化了重构算法。
熔融沉积成形(FDM)已广泛用于复杂原型制造和快速制模等方面。在FDM工艺的成形过程中，成形件精度受很多因素的影响，很难用一个精确的数学模型来描述。本文创造性地将BP神经网络应用于建立FDM成形件的精度预测模型。首先在分析各因素对精度影响程度大小的基础上，确定出主要影响因素，作为BP神经网络模型的输入参数。再根据实际情况，明确了输入层和中间层的维数，确定了模型结构。最终依据大量的实验数据，对模型结
当飞机上的传感器或大功率用电设备等出现机械故障和随机干扰时，飞行参数记录系样统所记录的数据往往出现野值。为了正确反映和重现飞机真实飞行过程，对野值点做出正确处理是十分必要的。本文研究了利用多项式移动平滑算法和最小二乘法对野值点进行剔除及软件设计流程，通过matlab技术仿真表明，该方法简单可行，能有效完成野值点的剔除，并具有一定的普适性。
本文针对制造业设计制造软件间数据交换存在的问题，在对现有异构数据库间数据交换方法进行系统分析的基础上，提出了利用XML技术来解决异构数据库数据交换问题，构建了基于XML实现异构数据库数据交换模型。给出了XML数据与关系数据库之间进行数据交换采用的主要的映射手段，分析了连接查询关系数据库的算法。为解决制造企业异构数据库之间的透明互操作，实现制造企业异构数据库之间的数据集成与共享提供了有效方法。
本研究采用槽型重构的自组织方法，建立槽型优化的局部规则，实现了对铣刀片槽型的设计和优化。利用元胞自动机的简单局部规则和离散的方法描述连续的铣刀片物理场，从而大幅减小系统空间的自由度和计算复杂度，将结构的全局问题转化为当前单元与相邻单元的规则关系问题，应用元胞内部和相邻元胞之间应力和温度状态的规则来修正设计变量，所有单元的状态按照演化规则同步随时间步不断进化，完成铣刀片槽型的重构。对重构后的槽型进行
铣削过程中会产生大量的切削热，同时在铣刀片上形成非稳态温度场分布，是造成铣刀片破损产生磨损和粘结破损的直接原因。本研究为了分析规则梯度热源所形成的铣刀片温度场，建立了铣刀片的边界条件，并结合传热学和切削理论，建立了铣刀片前刀面规则梯度热源的元胞自动机模型，运用元胞自动机演化算法获得了铣刀片的非稳态温度场，为直接重构铣刀片三维槽形打下了基础。