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RCM(ReliabilityCenteredMaintenance,以可靠性为中心的维修)理论与工具,把维修重心放在预防性维修上.本文提出源于美国的"快速RCM"(快速以可靠性为中心的维修)流程,辅以案例分析,说明这一流程在可靠性要求比较高的流程工业中的应用.RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)从定义上讲是确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程。这是一种逻辑分析过程，旨在以最低的成本实现复杂设备(或资产)固有的安全性和可靠性。RCM是为设备制订有效的预防性维修计划的最著名的方法。这一方法充分利用维修历史记录和维修人员的经验，进行以下活动:检查设备的功能。评估设备无法执行功能的方式，以及每种故障的后果。识别消除或减少这些故障后果的最可行和最有效的方法。快速RCM流程与计算机化的维修管理系统(CMMS)的使用也能达到完美的结合。通过快速RCM流程不断优化现有的预防性维修计划任务，而这些任务只有通过CMMS管理起来，才能确保任务正确、及时地实施和反馈，快速RCM的效用才得以实现。另外，快速RCM流程的具体实施初期往往通过电子表格(Excel)软件平台来实现，可以满足实用。随着CMMS(如SAP-PM软件系统)的发展，快速RCM的两级逻辑判断等核心流程可以直接在CMMS平台上开发，不仅提高流程效率，更重要的是能把快速RCM流程与其它相关的维修流程完美整合，CMMS的价值回报也将因此大为增加。同时需要指出的是，快速RCM流程与企业在用的其他的生产管理、设备维修管理体系、理论、方法也不应是绝对冲突与独立的，而应相互补充、支持，共同完善，这样在实践中也更有利于多年积累的宝贵经验的最大效用化。如何协同执行，更是一门艺术，快速RCM流程希望通过它的相对稳定的结构化程序与方法对民用工业企业生产管理、设备维修与管理提供尽可能大的理性与工具性支撑。针对不同行业与企业工艺设备的特点与要求，可以尝试采用快速RCM流程制定完善预防性维修计划，传统RCM是一种复杂的系统工程方法，需要数学模型的支持和有效的技术工具作基础，不便于民用工业的工程应用。"快速RCM"从企业的实际情况出发，以设备实际发生的故障事故和对设备实际使用的经验为基础，将传统的RCM过程中前期复杂的分析简化、程序化，增加其实用性、针对性和精确性，使得RCM得到快速有效的实施，并建立起维修得以持续改进的流程。众多案例证明，"快速RCM"对一般民用工业有重大的实用价值和推广意义。