改性β分子筛在催化裂化过程中的应用研究

来源 :中国石化2016年催化裂化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ChampionHan
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本文介绍了改性β分子筛在孔道结构、酸性分布等方面的特性,以及其在催化裂化过程中表现出来的在不损失汽油产率及质量的同时多产丙烯和异丁烯的优异性能.为炼油厂调整催化裂化过程产品结构、提高经济效益提供技术支撑.
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本文在理论分析(加氢)催化柴油可裂化性的基础上,从裂化催化剂开发及(加氢)催化柴油回炼等方面开发了降低催化装置柴汽比技术,并在中国石化长岭分公司两套催化装置上工业应用.应用结果表明,该技术较好地促进了催化柴油的转化,两套催化装置的柴汽比显著下降.
目前中国石化洛阳分公司(简称洛炼)炼油含硫污水160t/h,与同类规模炼油企业相比污水量大,造成酸性水汽提1.0MPa蒸汽消耗量升高,同时净化水电脱盐回用,多余净化水排到污水处理场,造成炼油污水外排量增大.二催化装置产的酸性水主要指分馏塔顶油气三相分离器底部所分离出来的液相,该股液相俗称酸性水,产量平均22.5t/h,约占炼油含硫污水总产量的14%.在效益、节能、环保形势日渐严峻的今天,如果能降低
洛阳分公司一套催化装置主要加工加氢蜡油,原料性质偏轻,在实际运行过程中,油浆系统存在换热器检修次数频繁,影响装置长周期运行的问题.通过分析,认为装置经历多次改造后,总体流程欠缺考虑,造成了油浆系统取热设备过多,取热量过大,限制了油浆的灵活调整;同时,油浆系统存在取热不灵活、换热器选型不合适等问题;第三,一些积存的老问题,也限制了装置油浆系统的稳定运行,造成了油浆系统换热器频繁检修的现状.文章对该套
本文介绍了催化裂化装置终止剂的类型,并结合本公司催化裂化装置自身的特点进行了对比选择.针对北海炼化1.7Mt/a催化裂化MIP工艺装置,计算分析终止剂注入对二反线速和停留时间的影响,并对终止剂注入前后对两器相关主要操作参数和产品分布的影响进行了对比分析.分析结果表明,用酸性水作终止剂注入二反入口,对改善产品分布和降低焦炭产率有明显作用.
采用小型固定流化床装置,通过分析典型FCC汽油辛烷值及烃类结构组成,确定出对FCC汽油辛烷值影响最为显著的关键组分.在此基础上,从单体烃水平上对FCC汽油中高辛烷值组分异构烷烃、烯烃及芳烃的碳数分布、结构组成随反应温度变化规律进行研究.结果表明,FCC汽油中C5~C6直链及单支链β位烯烃、多甲基苯、异戊烷与C6~C7双支链异构烷烃为影响FCC汽油辛烷值的关键组分.在反应温度升高过程中,FCC汽油中
通过对洛炼2#同轴式FCC历次改造及沉降器结焦情况分析,发现装置结焦主要部位在沉降器内粗旋及单级旋风分离器筒体外壁、提升管出口至粗旋入口的T形平台,焦炭主要为软焦,颜色为黑色,其中有50%为催化剂.对历次结焦问题所采取的措施进行了总结分析,提出了抑制和减缓沉降器结焦的应对措施,沉降器内增加防焦格栅,单旋内部升气孔增加锚固钉;粗旋料腿变细,粗旋料腿增加一个料斗,增加粗旋出口与单旋入口间距,用套管将粗
催化裂化以往关注重心往往在产品收率,能耗和工艺优化上,而对于催化剂能否正常循环往往有所忽视,本文以洛阳石化第二套催化裂化为例,探讨了经典同轴式FCC装置在长期的运行中最容易发生催化剂循环问题的三个环节,即:再生斜管循环异常,汽提段待立管循环异常以及开工阶段两器转剂流化问题.分析了风量风压以及操作条件激变和设备改造等因素对于同轴式催化剂循环的影响,并制定了相应的解决办法,同时得出了关于优化催化剂循环
介绍了SGC-1型增产汽油裂化催化剂在中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置上的应用情况.应用结果表明,该催化剂能适应催化原料重质化和劣质化性质的改变,具有较强的裂化能力、抗重金属污染能力,具有较好的焦炭选择性,在汽油选择性上表现尤为突出.在减压渣油掺炼比例达到50%时,汽油收率达到48%~50%,液体收率达到83%~84%.使用该剂后,增产汽油效果明显,产品分布得到改善,经济效益十分显著.
分析总结了多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)系列化技术的工业应用结果,并阐述了MIP工艺的技术优势.MIP技术能够灵活地调整产品方案和控制汽油烯烃含量:MIP与RSDS/S Zorb工艺的组合已构成中国车用汽油生产最具有竞争力的技术路线.由于其具有优异的经济和社会效益,MIP工艺工业应用已达到51套,总加工能力超过90Mt/a,逐步成为新一代催化裂化工艺.
主要介绍了齐鲁分公司生产的COKC-1GQ催化剂在2号催化裂化装置的应用效果及对装置产品分布的影响.并与原先使用的LBO-12型催化剂的各项性能进行了对比分析.检验COKC-1GQ催化剂能否取代LBO-12型催化剂.