【摘 要】
:
本文研究了退火工艺对硅含量3.0%的薄规格高性能硅钢高频磁性能影响规律.研究结果表明,随着退火温度在860℃~1000℃范围内逐步提高,P1.0/400先下降后上升的趋势,在退火温度为940℃时P1.0/400达到15.7W/kg最低值;平均晶粒尺寸增大,且涡流损耗比例逐步增大;随着连续退火温度提高,有利织构组分略增加,但不利织构组分显著增加,且形成"γ通道",磁感B50呈下降趋势.
【机 构】
:
马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山243000
【出 处】
:
2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会
论文部分内容阅读
本文研究了退火工艺对硅含量3.0%的薄规格高性能硅钢高频磁性能影响规律.研究结果表明,随着退火温度在860℃~1000℃范围内逐步提高,P1.0/400先下降后上升的趋势,在退火温度为940℃时P1.0/400达到15.7W/kg最低值;平均晶粒尺寸增大,且涡流损耗比例逐步增大;随着连续退火温度提高,有利织构组分略增加,但不利织构组分显著增加,且形成"γ通道",磁感B50呈下降趋势.
其他文献
针对某厂生产的阶梯轴出现多个纵向开裂现象,利用直读光谱仪、光学显微镜、布氏硬度机、扫描电子显微镜等分析手段对其开裂原因进行了分析.结果表明:该阶梯轴最大端面已被淬透,裂纹以沿晶扩展方式开裂,裂纹源处呈高温氧化特征,该纵向裂纹属于淬火开裂.轴肩过渡圆角处的应力集中及淬火时较高的冷却速度是导致40CrNiMoA较高淬透性钢纵向开裂的主要原因.
针对同种金属材料室温剪切强度测试结果起伏不定的现象,用Ti45Nb丝材做为试验材料,采用比对试验方法,找出了影响试验结果的主要因素、原因及规律.发现:GB夹具剪切试验强度高于GJB夹具剪切试验强度;试验速率对试验强度有较小影响,各种尺寸试样都有各自最适合的试验速率;同一试验速率下,剪切试样尺寸越大试验强度越低,但结果更可靠;如果剪切孔尺寸超过试样尺寸,试验强度会偏低.
参照最新金属洛氏硬度试验方法ASTM E18和GB/T230,用综合评定法对金属材料洛氏硬度试验C标尺测试结果的标准、合成标准、扩展不确定度和试验室最佳测试能力进行了评定,同时介绍了不确定度评定的基本原理和实践应用.由于标准硬度块的均匀性好,所以由统计分析得到的A类不确定度很小,而测量实际材料时,这一不确定度分量会增大。ASTM E18建议在硬度计通过直接校验后再进行不确定度评定,这对硬度计计量水
某发动机密封环机加后腐蚀检查时,两件零件表面颜色异常.采用金相分析、硬度分析、能谱分析等材料检测方法,对缺陷性质及形成原因进行了分析讨论,确定了密封环缺陷为纯铁夹杂,产生于冶炼过程中.夹杂缺陷的产生原因为真空自耗炉焊接过程形成假电极焊接冷流,电极表面清理遗漏,掉落熔池所致。假电极焊接方法由原来的炉内焊接改为炉外焊接,避免冷流产生。
高氯酸氧化容量法测定不锈钢中铬,一个关键的问题就是高氯酸冒烟.冒烟实质上就是加热酸溶液所产生的气状烟雾.用王水溶解,高氯酸氧化溶解试样,开始宜用低温加热.因为盐酸和硝酸的沸点都较低,分别为110℃和122℃.如果炉温过高,会因为蒸发过快而使试样溶解不完全.试样经加热,开始冒黄棕色烟雾(这是硝酸分解出NO2的结果),并逐渐充满瓶内,此时所产生的烟雾是盐酸和硝酸的混合烟雾.高氯酸的沸点较高,这时仍保留
理化检验是检测和确保产品内在质量的重要手段,也是开发新产品,研究新材料、新工艺的基础技术.理化检验工作是企业生产和管理的技术基础,对于完善企业经济责任制、改善经营管理、推动企业的技术进步、提高产品质量、降低消耗、提高企业的经济效益有着至关重要的作用。
统计了近两年来GH901锻件理化试验数据,绘制(X)-R(均值-极差)控制图,为该材料的理化试验过程控制提供依据.GH901锻件化学成分Cr、Mo、Ti和Ni+Co含量分析试验处于可控状态,无需改进。GH901锻件室温拉伸、高温拉伸、缺口拉伸及布氏硬度试验过程处于不可控状态,需要改进。GH901锻件组合持久试验过程处于不可控状态,需要改进。
针对涡起机涡轮叶片在使用过程中发生的叶尖掉块情况,本文通过宏观观察、断口分析、金相检查、扫描电镜分析等手段,分析了各断裂件的失效模式.分析认为涡轮叶片叶尖掉块属过载断裂.涡起机起动过程富油燃烧导致涡轮叶片超温过烧是叶尖过载断裂掉块的主要原因.
电动汽车驱动电机实际工作环境从-40℃到200℃范围内变化,了解不同温度下硅钢片磁性能的变化是进行电机电磁精确仿真的必备条件.本文研究了-40℃到200℃对硅钢片磁性能的影响,重点研究了温度变化对50~400Hz下磁化曲线,铁损曲线及具体铁损组分的影响,结果表明温度主要影响100~1000A/m范围内的磁感和高磁感点下的铁损,随着温度的升高磁感和铁损均呈下降趋势.
研究了常化温度对高牌号无取向硅钢热轧板和成品板的组织、织构以及成品电磁性能的影响.结果表明常化处理消除了热轧板中的变形组织,促进变形组织完成再结晶,常化温度越高,热轧板晶粒尺寸越大,常化后热轧板表面以{001}〈110〉为主,亚表层和中心层以{100}〈011〉、{111}〈110〉及{111}〈112〉为主;常化温度越高,成品的晶粒尺寸越大,成品板中{111}//轧面织构越少,有利织构增强,磁性