混合冷剂制冷在乙烯生产中的应用

来源 :中国化工学会2008年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:junar
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对应用于乙烯装置深冷分离系统的混合制冷技术展开研究。以采用低压脱甲烷和顺序分离流程的国内某120 kt/a乙烯装置为基准装置,用ASPEN PLUS软件计算了三种制冷流程的能耗,找出了使装置能耗最低的混合冷剂组成,并进行了有效能损失分析和对比。结果表明,二元制冷与典型复叠流程能耗基本相当,三元制冷流程能耗明显高于其他两种流程,并结合实际生产情况提出了优化生产和装置流程选择方面的建议。
其他文献
介绍了上海石油化工研究院裂解汽油一段加氢钯基催化剂的研制与工业应用情况,及镍基催化剂的研制与工业侧线试验情况。针对国内裂解汽油加氢利用状况,开发了一系列裂解汽油一段
会议
随着国际乙烯生产的快速发展,先进控制和优化控制技术在乙烯生产装置上的应用日益广泛。讨论了乙烯生产中优化技术的重要性和必要性,介绍了中国石油化工股份有限公司北京化工研
采用Fluent软件,选择合适的湍流模型、燃烧模型和辐射模型,对乙烯裂解炉炉膛内的烟气流动和温度场进行简化模拟计算。在Finite-Rate/Eddy-Dissipation model和Non-Premixed Cor
会议
依据原料的不同,对催化裂解制丙烯工艺进行了分类,介绍了国内外利用低碳烯烃和催化裂化汽油等轻质原料制丙烯的工艺,包括Propyhlr、OCP、Superflex和MOI工艺;介绍了日本工业技术
会议
对涂层技术在抑制裂解炉管结焦中的研究进展进行了综述,展望了炉管内表面涂层技术的发展前景及今后研究的重点。
开发和设计了一种先进前置抽提AFEP流程以优化裂解原料。在工业规模裂解炉10~200 kt/a·set石脑油裂解制乙烯COT=800~900℃、COP=60~160 kPaG、θ=0.1~1.0 s、S/O=0.7的条件下,对
会议
研究了SAPO-34分子筛催化剂上1-丁烯催化裂解反应性能,重点考察了稀释比对催化裂解产物分布的影响。实验结果表明530℃、常压、重量空速4 h-1时,1-丁烯催化裂解产物以乙烯和丙
会议
采用小型固定流化床装置,通过改变进料管长度的方式来改变油剂接触时间,考察了丙烯收率以及汽油芳烃含量的变化规律。结果表明油剂接触时间越长,中间产物的二次裂化反应进行得越
会议
采用乙烯裂解厂副产的C4烯烃和乙烯为原料,在WO3/SiO2催化剂(催化剂A)的作用下通过岐化反应制备丙烯。探索了反应条件对歧化反应结果的影响。实验结果表明,对于催化剂A在反应温
会议
卫生部在近日发出的《关于进一步深入开展卫生系统整顿和规范市场经济秩序工作的通知》中说,今年将继续深入开展卫生系统整顿和规范市场经济秩序工作,从4月到今年底,将分别开展