【摘 要】
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本文以我国某厂万吨钴项目为例简述了钴精炼过程湿法工艺水的循环和利用,说明通过对湿法冶炼工艺、辅料试剂、单元操作的优化可以做到工艺废液"0"排放,并对未来钴精炼湿法工艺的革新点进行了大胆前瞻。钴原料的浸出和萃取过程所使用的酸碱有多种选择，提取酸一般可选项为硫酸和盐酸，在较高温度下进行钴矿浸出硫酸相比较盐酸对设备及管道的材质要求较低，硫酸体系提取工艺工人操作环境远比盐酸体系好。同时，在浸出过程中选择硫
【机 构】
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中国恩菲工程技术有限公司,北京100038
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本文以我国某厂万吨钴项目为例简述了钴精炼过程湿法工艺水的循环和利用,说明通过对湿法冶炼工艺、辅料试剂、单元操作的优化可以做到工艺废液"0"排放,并对未来钴精炼湿法工艺的革新点进行了大胆前瞻。钴原料的浸出和萃取过程所使用的酸碱有多种选择，提取酸一般可选项为硫酸和盐酸，在较高温度下进行钴矿浸出硫酸相比较盐酸对设备及管道的材质要求较低，硫酸体系提取工艺工人操作环境远比盐酸体系好。同时，在浸出过程中选择硫酸作为提取剂，溶液中的硫酸根离子与钙离子结合易形成溶解度较小的硫酸钙从而在溶液中析出，减小了料液中杂质钙的含量，减轻了萃取过程料液净化的压力。通过试生产实践证明，这种新型的萃取箱实现了设计构想和工艺功能，这在工艺装备上是一次成功的突破，确保了硫酸体系工艺的畅通。P204除杂洗液可直接并入大系统，反萃液通过中和沉淀锌、铝、锰后可返至浸出工段浆化使用，从源头上杜绝了P204洗反废液的产生。钴精炼体系碱的选择一般有三种，即烧碱、氨水、石灰。在皂化萃取的过程中一般选择烧碱或氨水作为皂化剂，皂化使用碱引入的钠或氨最终随萃余液排出钴提取系统。为了实现主工艺废水零排放的环保要求，设计者分别考察了烧碱及氨水作为皂化剂时的经济情况。系统中大量使用的硫酸和液氨最终形成硫铵溶液再通过蒸发来得到硫氨产品，工艺的优化使硫氨液最大程度地浓缩可以节约蒸发成本。在萃取工序使用转皂的方法提高了产出的硫氨液浓度。富集后的硫铵液含有少量的钴、镍等重金属离子，若不加以处理会影响副产品硫氨的品质，同时原料中的镍也不能有效地回收，故而在蒸发前需要对硫铵液进行除重金属处理。
其他文献
论述了会泽冶炼分公司所产氧化锌烟尘的来源及含氟高的危害,对烟尘进行了成分分析和物相分析;介绍了利用Al3+在有PO43-存在的条件下与F-络合生成氟代磷酸铝沉淀,达到脱氟目的的试验研究;探讨了温度、时间、PH、加入药剂量对硫酸锌溶液中脱氟率的影响,最终获得最优的工艺控制条件,并在半工业化生产上进行实践.
湿法炼锌酸性浸出在增加预中和工艺后,整个过程中产生的渣量得到了大幅减少,根据湿法炼锌工艺及设备实际生产能力,通过冶金计算,提出了预中和技改后应做的操作调整,从而指导真整个生产流程建立新的平衡,以获得技改预期的经济效益.实践表明，在氧化锌烟尘湿法处理过程中增加预中和工艺且加入焙砂作为中和剂，此操作简便且易控制，能把沉锗后液中的H2S04尽量中和，提高溶液的PH值，为中和除铁工艺创造条件。同时在以焙砂
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云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司使用的多膛炉处理原料为高铅氧化锌烟尘,在正常生产的过程中既要保证良好的脱氟氯效果,也要最大限度降低烟尘中铅的析出。以下通过实验数据来合理搭配原料,并通过严格的温度工艺控制能够达到一定降铅增效的目的,确保生产正常运行。多膛炉通过两个料仓的两条定量给料机按照烟尘与焙尘1：0.7的比例进行搭配入炉以控制入炉物料铅含量，生产过程中控制多膛炉主要层温度在680℃以上，负
氧化锌烟尘多膛炉焙烧脱氟氯工艺,在国内同行业中多有运用,本文针对云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司多膛炉焙烧工艺存在烟尘率较高的情况,从炉气出口及炉顶进料入手进行了分析和改进,通过两次具体的方案实施,实现了烟尘率由开始的6％-8％降低至同行业平均水平的2％以下的效果.
针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索.最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺.
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介绍自硫化丁基橡胶衬里的特性,总结该衬里在巴布亚新几内亚湿法镍冶炼大型浓密机中的施工方法和防腐应用,其它湿法冶炼项目也可借鉴.对施工现场、腐蚀介质、设备结构等详细分析研究，制订了一套完整的防腐施工方案。决定采用具有高防腐易施工的自硫化丁基胶衬里技术作为该项目的防腐材料和施工方案。
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