论文部分内容阅读
结合本钢薄板坯连铸机硅钢的生产实践，对造成薄板坯连铸结晶器液位波动原因进行了分析，通过分析发现钢水过热度偏高、塞棒控流不稳、扇形段对中效果差及二次冷却水量不足及拉速变化大等都会给结晶器液位的稳定性带来很大影响。根据实际生产经验，提出了相应的改进措施，并取得了一定效果。
本钢薄板坯铸机生产硅钢结晶器液位波动的原因分析及改进措施
【摘 要】
：
结合本钢薄板坯连铸机硅钢的生产实践，对造成薄板坯连铸结晶器液位波动原因进行了分析，通过分析发现钢水过热度偏高、塞棒控流不稳、扇形段对中效果差及二次冷却水量不足及
【机 构】
：
本溪钢铁集团公司炼钢厂，辽宁本溪117021
【出 处】
：
2012年炼钢-连铸高品质洁净钢生产技术交流会
【发表日期】
：
2012年9期
其他文献
RH真空精炼装置作为炉外精炼的重要设备在洁净钢的生产过程中发挥着不可替代的作用，RH真空精炼工艺是一个复杂的物理、化学过程，其中包括气液两相的流动，传热传质，化学反应等
会议
为避免钢中白点产生，本文研究，季节、真空时间、极限真窄度、渣量、连铸对钢中氢含量的影响，并进行了针对性的工艺优化实践，取得了显著效果，有效降低了钢中氢含量。
简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺，精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理、和钙处理工艺
分析了22CrMoH齿轮钢中氧含量控制的关键技术：精炼渣SiO2含量，(Ca/Al2O3)，(FeO)，VD，氩气搅拌。结合本钢特钢厂炼钢车间的工艺条件，通过控制电炉终点[C]≥0.07%,出钢加AlMgMn预
分析了某特殊钢不同冶炼阶段Ti含量的变化原因，在采用低钛原辅材料的基础上，通过双渣、控制转炉出钢下渣、优化冲罐钢种、优化脱氧工艺、使用低钛合金、稳定出钢量等，可以稳
介绍了本钢北营公司PC钢棒30MnSi热轧盘条的生产实践，对冶炼及轧制工艺控制进行了简要描述。对PC钢棒最常见的质量缺陷进行了分析，并制定了相应的对策。
通过对电缆钢(DL05)皮下气泡、疏松、缩孔、偏析等缺陷的控制研究，结合武钢条材总厂一炼钢分厂电缆钢的生产实践，找出稳定铸坯质量的方法。
在各大机场的私人停机坪,或是佛罗里达阳光灿烂的高尔夫球场上,富豪们时常会遇到一些神秘的人。他们并不是要打劫或勒索,相反,这些神秘人却会对富豪们说:“我们可以帮你把钱
连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响，连铸坯是分阶段凝固过程，为分区域采用不同的工艺技术控制铸坯质量提供了条件。特定的连铸工艺是建立在特定的连铸装备水甲、不同钢种
本文对邯钢生产SAE1008冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究，生产实践证明利用现有装备，通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯，为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产