【摘 要】
：
本研究首先以熱蒸鍍儀於Si 基板上鍍Ni 膜作為附著層，再鍍上Cu 膜作為氧化銅奈米線成長的底材，接著於底材上滴NaOH 或LiOH 水溶液並放入高溫爐進行熱處理，以應力輔助與臨場摻混之機制成長摻混Na 或Li 的氧化銅奈米線.掃描式電子顯微鏡(SEM)顯示摻混Li 的奈米線形貌明顯較粗較長且成長密度較高.我們並以能量色散X-射線光譜(EDS)及歐傑電子能譜儀(AES)做單根奈米線成分分析，證明有
【机 构】
：
國立高雄大學化學工程及材料工程學系
论文部分内容阅读
本研究首先以熱蒸鍍儀於Si 基板上鍍Ni 膜作為附著層，再鍍上Cu 膜作為氧化銅奈米線成長的底材，接著於底材上滴NaOH 或LiOH 水溶液並放入高溫爐進行熱處理，以應力輔助與臨場摻混之機制成長摻混Na 或Li 的氧化銅奈米線.掃描式電子顯微鏡(SEM)顯示摻混Li 的奈米線形貌明顯較粗較長且成長密度較高.我們並以能量色散X-射線光譜(EDS)及歐傑電子能譜儀(AES)做單根奈米線成分分析，證明有Na、Li 訊號.X-ray 繞射儀(XRD)分析顯示奈米線均為CuO 之單斜結構，摻混Na 或Li 之氧化銅奈米線的繞射峰向小角度偏移，應是摻混雜質造成晶格應變.穿透式電子顯微鏡(TEM)顯示這些摻混之奈米材料均為單晶結構之氧化銅.此外，吸收光譜顯示摻混Li、Na 造成CuO 吸收邊緣之波長紅移，隨著摻混濃度增加紅移越明顯，最高造成0.13eV 的能量偏移.拉曼光譜儀(Raman)顯示摻混雜質造成拉曼峰偏移至較高波數且寬化的現象，應為摻混雜質造成分子振動模式的改變.進一步測量其電性質與室溫氣體感測性質，顯示摻混Na 或Li 的奈米材料導電性與氣體響應度均明顯提升，其中以摻混高濃度Li之奈米線之導電性最高，且對於酒精的響應度最好.目前許多報導的氣體感測皆須在較高溫度下方才有較佳響應度，本研究以奈米材料摻混技術提升其在室溫下之氣體感測響應度.
其他文献
油田已经进入特高含水期,受储层非均质的影响,剩余油零散复杂,产液结构调整是改变油田开发效果的一项重要措施.以孤东油田七区西为研究对象,在对油田产液量优化的基础上,分别以含水率与井底流压作为油井产液量优化调整指标,运用数值模拟技术,得到产液结构调整的最优化方案.研究结果表明,以油井含水率与井底流压为优化指标进行产液量优化,采出程度均增加,其中对于含水率高的油井或者井底流压高的油井,提液使得其开发效果
富含凝析油的凝析气藏往往采用循环注气保持地层压力的开发方式,循环注气注入参数是影响凝析气藏开发效果的关键因素.为深入了解不同注入参数对富含凝析油的凝析气藏开发效果的影响程度,利用油藏数值模拟方法开展了循环注气开发注入参数的敏感性研究,重点评价了注入方式、注气时机和注采比对富含凝析油的凝析气藏开发效果的影响,研究结果表明,针对富含凝析油且地露压差较大的凝析气藏,可选择先衰竭开发至接近露点压力时再采取
碳酸盐岩储层酸压后,形成的酸蚀裂缝宽度随生产时间的推移而改变：压力溶解作用造成裂缝宽度减小;裂缝间自由面上的沉淀作用导致裂缝的宽度随之增大,因此裂缝宽度的变化规律实际是由上述两种过程相互竞争作用而决定.将酸蚀裂缝理想化为两个粗糙面,基于Fick第一扩散定理得到扩散质量流量、沉淀的质量流量等参数方程,建立酸蚀裂缝理论模型,引入裂缝宽度与接触面积之间的指数衰减关系式,根据物质平衡方程得到接触面的扩散质
低渗透底水油藏注水开发过程中受注入水与底水的双重影响,油井含水呈现周期性变化,注水受效规律复杂.针对低渗透底水油藏注水受效规律不清、注水工艺参数难以确定的问题,以BLC油田为研究对象,通过数值模拟方法对低渗透底水油藏注水开发阶段进行了划分,并对其包括注水速度、注水时机、隔夹层长度、隔夹层位置等因素作用规律进行研究.结果表明：根据油层与底水层压力变化率差值曲线可将该类油藏注水开发过程分为底水锥进、注
冀中地区廊固凹陷潜山构造带超深超高温潜山油气井在钻进过程中遇到漏、喷、卡、机械钻速低及轨迹控制困难等问题.为此,基于防漏、防塌及防压差卡钻等约束条件,通过逐步优化井身结构,简化井眼轨道剖面;针对地层不同岩性设计了与之相匹配的PDC钻头;在造斜段“采用+水力振荡器+螺杆+超短保径齿PDC钻头”,在高研磨、可钻性差地层采用“辅助破岩工具+孕镶齿PDC钻头”;设计了200℃低固相抗高温钻井液体系;研发了
本研究嘗試以低溫化學溶液合成法的溶膠凝膠(Sol-Gel)途徑製備氧化銦(In2O3)奈米微球.在製備In2O3 奈米結構過程中，藉著改變前驅液硝酸銦濃度及控制反應溫度條件、調整攪拌速率下製備氧化銦(In2O3)微球，並經熱處理350℃持溫1 hr 使微球成長為結晶相.藉著調控各項製程參數，希望獲得單分散且均一性佳的In2O3 微球，同時探討在不同參數下微球成長機制與顯微結構.In2O3 微球藉由
吾人使用三極式裝置進行電化學沉積法(ECD)方法沉積氧化釕(RuO2)薄膜於ITO 基板及本實驗室自製Ni 反蛋白石模板，並分析氧化釕薄膜之微結構及比較其比電容特性.鍍液組成為RuCl3(5mM)、KCl(0.1M)，吾人藉由電化學工作站調控沉積電壓及沉積時間，最後對氧化釕薄膜進行熱處理.利用FE-SEM 分析氧化釕薄膜表面顯微結構，並利用循環伏安法檢測氧化釕薄膜比電容特性.
以溶膠凝膠法搭配溫控化學液相反應器製作TiO2 微球，以異丙醇鈦(TitaniumIsopropoxide； 0.8～1.4 mM)為前驅物，乙二醇(Ethylene Glycol)為金屬醇鹽之水解抑制劑，令異丙醇鈦避免過快的水解反應所造成的團聚或沉澱情形.透過丙酮溶液的含水量(0.5～1.25 vol.％)控制水解速率.調控攪拌速率能有效抑制微球間產生緊縮(Necking)及團聚情形.以沉積沉澱
本研究採用一快速且簡易的電泳自組裝(Electrophoretic Self-assembly； EPSA)技術，將單分散之聚苯乙烯(PS)微球(500 nm)整齊有序排列製作三維(3-D)週期性光子晶體(Photonic Crystal)模板。藉由不同相對電極規格造成調控電場分布情形與電場強度，透過電場分布不均勻的作用，將有效控制膠體粒子間的側向移動速率，利於獲得品質良好的PS 微球光子晶體結構
本研究採用改良式硫酸鋁銨法製備高純度氧化鋁微粉,在前驅物中加入PEG6000作為燒結中阻隔氧化鋁團聚的介質,來抑制氧化鋁煅燒時可能產生的指狀生長及團聚現象,在氮氣氛下升溫至1250℃進行煅燒,再將溫度降至900℃進行有氧燒結,獲得兼具高純度且易燒結之氧化鋁微粉,其平均粒徑約0.3μm,團聚現象大幅減少,但是有部份θ-Al2O3殘留,未完全轉換為α-Al2O3,由此推斷添加PEG分散劑會阻隔Al2O