【摘 要】
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采用电场、磁场、应力场多场耦合成形固结技术制备了高致密Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C材料，并利用光学显微镜和扫描电镜对烧结材料的显微组织以及磨损表面进行观察和分析，重点探讨了耦合外加脉冲磁场对该烧结材料的耐磨性能的影响．结果表明，在电场和应力场耦合的基础上进一步耦合脉冲磁场，由于改善了烧结材料中合金元素分布和组织的均匀性，不仅能提高烧结合金的耐磨性，同时还能显著提高其耐磨均匀性．在脉冲峰值
【机 构】
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华南理工大学机械与汽车工程学院 广州 510640 华南理工大学机械与汽车工程学院 广州 1064
【出 处】
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2008年中国材料研讨会暨2008中国粉末冶金新技术及难熔金属粉末冶金会议
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采用电场、磁场、应力场多场耦合成形固结技术制备了高致密Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C材料，并利用光学显微镜和扫描电镜对烧结材料的显微组织以及磨损表面进行观察和分析，重点探讨了耦合外加脉冲磁场对该烧结材料的耐磨性能的影响．结果表明，在电场和应力场耦合的基础上进一步耦合脉冲磁场，由于改善了烧结材料中合金元素分布和组织的均匀性，不仅能提高烧结合金的耐磨性，同时还能显著提高其耐磨均匀性．在脉冲峰值电流2700A，基值电流360A，频率50Hz，占空比50％，烧结压力为30MPa的工艺条件下，耦合外加脉冲磁场2.4×105A/m时，烧结材料的耐磨性达到最佳，合金的磨损机制主要为粘着磨损．
其他文献
本试验对FGH96和GH742y两种成分的镍基高温合金的粉末注射成形技术进行了探讨。采用石蜡基粘结剂体系为粉末注射的载体，粉末的最佳装载量为64％vol，在注射温度为160-175℃时得到无缺陷的注射坯。经1270℃下2小时烧结，FGH96合金烧结体的致密度为97.6％，经1280℃下3小时烧结，GH742y的烧结体的致密度为98％。经固溶+时效的热处理后，FGH96合金的室温力学性能为：σb=1
采用喷雾干燥-热还原的方法制备了纳米级93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末和微量稀土掺杂的复合粉末，研究了微量稀土掺杂对烧结致密化和晶粒尺寸的影响。结果表明：微量稀土掺杂能有效的降低粉末的晶粒尺寸，并且微量稀土掺杂能改善粉末的分散度。同时表明纳米级复合粉末在1380℃-1410℃之间液相烧结可实现材料的近全致密化，比同种成分的传统钨合金的烧结温度降低了120℃左右，合金的相对密度可达99％以上。
由球形化包覆法(PCS)与放电等离子体烧结(SPS)制备了Cu-碳纳米管复合材料。对Cu-碳纳米管粉末进行表面改性处理，得到碳纳米管弥散镶嵌于较软微米Cu颗粒表面、且细致为接近球形的复合粉，通过热压法制备得复合材料。对表面改性处理的粉末进行了分析测试。研究了复合材料的组织和性能，测试了密度、硬度、热导率，用SEM进行了形貌和断口分析、微区成分分析。结果表明，PCS处理后的烧结样品呈现出C纳米管包覆
采用机械合金化、添加微量Y2O3和冷等静压、液相烧结工艺制备了Φmm的晶粒度为温温度和保温时间对合金棒材烧结致密化和显微组织的影响。结果表明：在1480℃液相烧结时钨晶粒发生明显球化，在此温度下降低保温时间对控制钨晶粒长大有较大影响，保温时间为30min时，钨晶粒尺寸为5-8μm，保温时间为60min时，钨晶粒为8-10μm。添加微量稀土氧化物Y2O3可以进一步有效地抑制晶粒的长大，降低合金的钨晶
采用Hopkinson压杆装置测试细晶W-30cu、W-40Cu、W-50Cu三种合金的动态压缩行为，并用金相显微镜和扫描电镜观察试样纵剖面的显微组织。结果表明，细晶w-Cu合金在高速冲击时出现明显的应变硬化和热软化效应，随着应变率的增加，合金强度和延性增加；细晶W-cu合金随着铜含量的增加，合金动态压缩强度降低而延性大大增加，且铜含量增加有利于形成高延性撕裂带。
采用放电等离子烧结(SPS)制备了Ag/YbO3触点材料，研究了银粉粒度及Yb2O3含量对其致密度、显微结构及物理、力学性能的影响。结果表明，烧结体的致密度都能够超过95％；Yb2O3颗粒在银基体中均匀弥散分布；采用细的银粉与不同含量的Yb2O3混合制备的材料的电阻率、显微硬度与抗拉强度均优于粗的银粉制备的材料。
钨镍铁合金由于其优异的综合性能，在信息技术、能源、冶金、航空航天、国防军工和核工业等领域有着广泛的应用。本文采用化学共沉淀法制备钨镍铁复合氧化物粉末，再经氢还原得到纳米级钨镍铁复合粉末，对此钨镍铁复合粉成形和烧结得到致密的钨镍铁合金。研究结果表明，采用化学共沉淀法结合氢还原的工艺制备的W-7Ni-3Fe纳米复合粉末颗粒呈近球形，粒径为60nm左右。所制得的钨镍铁粉末经1350℃烧结2h后，合金相对
提出一种全新电镀方法制备层状磁电复合材料。实验表明，利用电镀方法能制备出优异的磁电复合材料，而且可以制备出形状复杂的磁电层状复合材料，如电缆结构的复合材料。由于电缆结构本身结构的特殊性，使其具有自束缚的特点，与平板结构磁电复合材料相比，磁电性能有所提高，而且出现新的现象，即在高磁场下具有巨磁电效应。通过分析，认为该奇特磁电现象的根本原因是由于电缆结构的自束缚特性，铁磁相的体积磁致伸缩效应而导致的。
采用粉末冶金方法，通过在金属Mo中添加TiH2粉末及超细TiC粉末制备Mo-Ti-TiC合金，研究了TiC的添加对Mo-Ti合金的拉伸性能和显微组织的影响。结果表明，TiC的添加使Mo-Ti合金的拉伸强度及延伸率均得到了有效提高。TiC添加量在0.05wt％时，合金拉伸强度最高，强度较Mo-Ti提高了31.7％。TiC的添加保护了基体中由TiH2颗粒分解脱氢所形成的单质Ti颗粒，降低其氧化程度，同
研究了晶粒细化和添加微量稀土元素Y对93W-4.9Ni-2.1Fe合金在动态压缩状态下力学行为的影响，观察分析了显微组织的变化，结果表明，93W-4.9Ni-2.1Fe合金在高应变率加载下会出现应变硬化和热软化现象，合金强度和延性随着应变率的增大而增加；与传统W-Ni-Fe合金相比，细晶W-Ni-Fe合金在高应变率下具有更高的合金强度和延性，同时能在较低应变率下形成明显的局部绝热剪切带，表明细化晶