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在消费性3C电子产品需求急遽成长的时代，诉求产品外观与视觉多变与质量的提升，以满足使用者更高质量的产品要求，相对的塑料成型技术也朝提高表面质量与机械性质为主要发展趋势。射出成型制程中，影响产品质量的因素众多，其中以模具温度控制的优劣影响扮演着重大的角色，模具温度控制适当与否，会直接影响产品的收缩、翘曲、残留应力和外观质量如光泽、结合线痕、浮纤与复写性等，而高模温的应用所能帮助降低产品成型压力、残留应力及提升产品表面质量，日益受到成型业者的 密切注意。
本文首先进行蒸气式动态模温控制制程与冷热水动态模温控制制程之加热效益评估，基础实验采用模板规格为100mm×100mm×42.5mm；接着应用在52吋显示器产品为外壳成型，用以消除结合线达成高光免喷涂表面成型，并讨论成型品表面硬度、光泽度。蒸气式与水温加热研究结果，利用简易模板测 试结果显示出蒸气式加热时间可从18秒缩短至8秒、升温速率达9°C/s，且冷却时间可以缩短。当模面温度设定目标分别为70°C与110°C时，所需的加热时间分别为7秒与19秒。同时采用蒸汽加热应用于显示器面板产品前框，无论在表面光泽和表面硬度都有提升。