脱硝纳米级多孔TiO2生产工艺和机理

来源 :2014年全国钛白粉行业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dsq90
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用硫酸法制备偏钛酸,通过控制造孔剂、偏钛酸的pH、烧结温度等,制备颗粒大小30~50nm、孔大小5~10 nm、比表面积和硫含量等指标可控的脱硝钛白.通过高分辨透射电镜(HTEM)、X-射线衍射仪(XRD)、比表面仪(BET)等分析方法对纳米级多孔二氧化钛进行了表征,对脱硝用二氧化钛的制备工艺和原理进行了分析和讨论,得到可控纳米级多孔TiO2生产工艺条件,从而可以根据不同SCR(选择性催化还原)需要制备出不同指标要求的脱硝TiO2.
其他文献
以TiO2含量≥90%的高钛渣和石油焦为原料,采用沸腾氯化工艺制备四氯化钛.通过分析高钛渣中的氧化钙、氧化锰和氧化镁含量、高钛渣和石油焦粒度分布、配碳比对沸腾氯化效果的影响,确定了高钛渣沸腾氯化制备四氯化钛的工艺条件.
从锦州1990年引进氯化法钛白技术奋斗20年实现达产达标并有了自主知识产权,到2014年国内已有6个项目在建设、试车、达产阶段,与国外氯化法发展初期比较,速度快于国外。但与国内硫酸法比较,则慢于硫酸法,特别是项目试车投产阶段进展不尽人意。存在着氯化法技术门槛高,正视氯化法技术的难度,技术追求新颖、生产线追求经济规模,不顾原料的供应、技术的可靠性,工程竣工后试车困难重重,氯化法人才极度缺乏,试车原料
本文的目的是针对主要的TiO2氯化法原料,即天然金红石,人造金红石,氯化渣和升级氯化渣在大型沸腾氯化过程中的行为及特性进行深入地研究。在力拓钛铁研发技术中心的氯化中试装置中进行了一系列的沸腾氯化实验。氯化渣和升级氯化渣具有最低的二氧化钛夹带损失的特性,这得益于它们较粗的颗粒度和较高的致密的物相结构。由于人造金红石颗粒度细和孔隙率高,其二氧化钛夹带损失最大。氯化原料中CaO和MgO的含量必须要低,以
结合作者的经验本文主要对砂磨机进行了简介,并着重对砂磨机的构造、分类、工作原理、影响因素及发展方向做了叙述与讨论.并结合实际说明了砂磨机在钛白粉行业应用广泛的原因.
本文从水解偏钛酸物料特性入手,研究了水解聚集粒子的粒度大小及粒度分布、过滤速率、沉降速率以及释放出的游离酸浓度及数量等,进一步分析影响洗涤速率的因素和洗涤效果,同时研究了洗涤载体酸度及温度的影响,洗涤过程中pH值、Ti3+及铁的变化趋势和铁在物料中的存在形式,首次提出了水解偏钛酸的洗涤机理,完善偏钛酸的洗涤理论,为硫酸法钛白洗涤工艺精细化操作、工艺改进和新工艺的延伸提供了技术支撑,供同行参考.
以工业偏钛酸为原料,采用一步法和后嫁接法成功制备了选择性催化脱硝(SCR)催化剂载体材料钛钨(WO3/TiO2)粉.采用XRD、FTIR、NH3-TPD、BET等检测手段对样品进行表征.结果表明,两种方法制备的钛钨粉中钨物种主要以非晶态存在;一步法制备的钛钨粉与后嫁接法制备的钛钨粉相比,前者钨物种分散比较均匀,表面酸性较强,比表面积较大.可以认为,一步法制备的钛钨粉更适合作为脱硝催化剂的载体材料.
研究了将废弃脱硝催化剂作为原料,采用强碱氢氧化钠作为熔融剂,回收废弃脱硝催化剂中的有价元素钛钨钒的方法.试验结果表明,将废弃脱硝催化剂采用固体氢氧化钠在500℃熔融,然后进行钛与钨和钒的离子交换深度分离处理,得到钛钨钒的酸式盐类,通过控制不同的溶解性能,得到各元素的化合物,效果良好,各类物质回收率达到95.0%以上,解决了脱硝催化剂的二次污染,同时变废为宝,将废物综合利用提取有价元素,前景良好.
以具有直通孔的成型支承体胶粘活性炭(AC)为载体,采用浸涂法在复合载体上形成纳米TiO2/SiO2复合光催化剂薄层,制备出可用于室内空气净化的活性炭和纳米复合光催化净化材料.
使用改性后的纳米二氧化钛和氟化聚氨酯涂料共同制备具有疏水、疏油性能的自清洁可降温的建筑涂料,并对其进行性能测试.经过多组实验对比,发现当改性纳米二氧化钛的加入量在1.5%时,涂膜的疏水性、疏油性能达到最大,且成本最低。
水处理膜材料多为有机聚合物,PVDF、PTFE、PES+PVP、PES等.但是其在机械强度、化学稳定性等方面的缺陷限制了有机膜的使用范围.河北麦森钛白粉有限公司为克服膜材料本身的局限性,提高其水处理性能,引入TiO2粒子,制备一种中空超滤膜.在纳米TiO2粒子的制备过程中引入咪唑类离子液体,并将MSMA(甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯)与MMA(甲基丙烯酸甲酯)的聚合物接枝到TiO2表面.然后再与PTFE