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为了揭示模孔偏距对挤压流动行为的影响机理,采用有限元模拟对不同挤压过程进行了对比分析,并利用应力场特征量对成形过程进行了变形分区,研究结果表明:随着模孔偏距的增大,离轴线较远侧底部的分流面位置逐渐向轴线侧偏移金属变形流动的复杂程度也随之加剧;塑性区逐渐变为非对称式分布,且离轴线较远侧凹模底部死区范围显著扩大,另一侧死区则完全消失。由此可知,通过控制模孔偏距,可改变挤出模口处金属流速的均匀性,进而可有效地控制挤出制品的弯曲程度,且与试验结果一致。