【摘 要】
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众所周知,显象管玻璃着色,是利用能赋予玻璃一定颜色的着色物质加入玻璃原料中,使玻璃对光线产生选择性吸收而呈现一定的颜色.把加入的着色物质叫做着色剂.对显象管玻璃来说,
【出 处】
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1992年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
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众所周知,显象管玻璃着色,是利用能赋予玻璃一定颜色的着色物质加入玻璃原料中,使玻璃对光线产生选择性吸收而呈现一定的颜色.把加入的着色物质叫做着色剂.对显象管玻璃来说,常用的着色剂有:氧化钴、氧化镍或硝酸钴、硝酸镍等.原料中的夹杂物Fe2O3、Cr2O8、MnO2等也会引起玻璃着色.结果是使玻璃的透光率下降,并呈现特定的颜色,此色可以用色度坐标加以限制.黑白显象管玻壳玻璃的透光率和色度是控制在一稳定范围内的,其牌号、品种都是单一的,因此,生产过程中只需对着色剂引入量加以严格的控制即可达到工艺要求.而彩玻生产中,由于用户对玻璃色度、透光率的不同要求,使玻璃着色品种复杂化.由于料仓中（料位-物料量）存料情况，在换色之前，都做了比较精确的测定，而原料使用量又由炉头加料机加以限制，因而实践证明基本能按汁划进行换色。从换色全过程来看，制定有效的计划，对保证玻璃料质量、缩短换色时间，减少废品玻璃量，合理安排配料，减少原料的浪费都有直接的意义和经济价值。通过此次对彩玻引进技术的消化吸收和一次换色的实例，充分证明，别人的经验是可以借鉴的，可以从中初步掌握在池炉中进行短期换色的工艺——加入补偿原料，这对指导今后的工作有看十分重要的意义.
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