论文部分内容阅读
本文介绍了一种吹包机,解决了吹包必须占用桥式起重机的问题,提高炼钢生产现场运行效率.钢包浇铸完后，钢包内底部及侧壁不同程度残留着凝固的钢水及钢渣，残留的钢及渣必须清理掉，才能让钢包下一次正常工作。钢包内的残钢及渣的清理方法是，在清理工位，利用桥式起重机大小钩平吊着钢包，然后用吹(氧气)管对着钢包内凝固残钢进行吹氧，有余热的钢渣在氧气作用下融化，桥式起重机吊着钢包倾斜，将融化的钢渣倒出，最终使钢包内粘的残钢去除干净，此过程叫吹包。每次吹包作业时间根据钢包大小及残留钢渣量不同，一般在1h左右。在此过程中主要存在的问题有两个:第一，也是主要问题，吹包作业时，在固定的吹包工位，桥式起重机要一直吊着钢包不能横向移动，致使同跨桥式起重机由于吹包桥式起重机阻隔不能通过，其他工序使用桥式起重机作业都不能通过，隔断了整个北跨生产的正常运行，即桥式起重机被占用后其他生产作业也不能进行。由于吹包作业是利用钢渣的余热，钢渣温度降低后，用氧气不能融化，所以在浇铸完后，钢包必须立即进行吹包作业，其他生产工序也必须为此让路。同时由于吹包，造成钢水冶炼好后不能正常出钢，造成冶炼电耗居高不下。第二，在吹包工位都有除尘装置，在桥式起重机吊包作业时受包梁限制，钢包口不能很好地移到除尘罩下，造成吹包时烟气外泄严重，除尘效果差，污染环境。因此，需要一台专门的吹包机构来代替桥式起重机作业，以解放桥式起重机，保证其他生产工序及除尘的正常进行。经多方调查，目前，国内尚无此类专用设备，只能自行研制。设备投入使用后，完全达到了设计目标。在吹包时，将钢包放置在旋转支架上，并用插销锁住，将台车移动到除尘吹包位。根据吹包要求，钢包在液压控制下进行旋转，实现倒渣作业及吹氧管对钢包内部不同部位清理的要求。钢包旋转可以点动也可连续运动，停在任意位置，为了保证安全，在液压缸上设计了液控单向阀。吹包完毕，钢包随台车移出，将钢包吊出。此设备投入使用后，彻底解决了30t北跨吹包占用桥式起重机的难题，提高了北跨生产允行的流畅，同时钢包完全到除尘罩正下方，提高了除尘效果。