【摘 要】
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采用传统和新型的高性能金属药芯焊丝，以浸送(短弧)焊接和传统的金属电弧焊接(GMAVV)制备耐磨层并进行了对比。研究结果显示:当采用浸送(短弧)焊接含有硬质相的高硬合金时，发生了硬质相的细化;焊接含碳化钨(FTC)的镍基合金时，硬质相的溶解明显降低。采用标准DIN50332的方法进行冲击磨损试验，从试验结果可以看出，短弧焊接大大改善了耐磨堆焊层的质量，相比传统的耐磨堆焊层，其耐磨性有明显的提高。使
【出 处】
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第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会
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采用传统和新型的高性能金属药芯焊丝，以浸送(短弧)焊接和传统的金属电弧焊接(GMAVV)制备耐磨层并进行了对比。研究结果显示:当采用浸送(短弧)焊接含有硬质相的高硬合金时，发生了硬质相的细化;焊接含碳化钨(FTC)的镍基合金时，硬质相的溶解明显降低。采用标准DIN50332的方法进行冲击磨损试验，从试验结果可以看出，短弧焊接大大改善了耐磨堆焊层的质量，相比传统的耐磨堆焊层，其耐磨性有明显的提高。使用开发的高性能铁基耐磨体系，包括浸送(短弧)焊接技术以及新开发的耐磨合金，获得的耐磨层中CrB硬质相紧密嵌入基体、间隙非常小，对于承受细磨料的磨损非常有益，为替代昂贵的镍基合金提供了可行的经济技术方案。
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