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在实际热挤压实验基础上，结合IN690合金热变形本构关系，建立了该合金管热挤压过程的二维轴对称有限元模型。该模型变形区形状与实际稳态挤压阶段相一致，计算获得稳定挤压力模拟结果与实验吻合较好。分析了锥形、平锥形、双锥形及碗形四种变形区形状参数对热挤压过程的影响，结果表明：锥形变形区最小有利于降低挤压力；碗形和平锥形变形区最高温变化平稳有利于温度的控制，碗形变形区的局部温升最小有利于组织控制及产品质量的提高；综合挤压力、温度均匀性、表面质量三方面因素，尽量选择碗形变形区和双锥形变形区进行挤压。