论文部分内容阅读
唐钢1＃高炉紧跟市场变化,实行经济炉料战略,在保证高炉稳定顺行的前提下,合理控制冶炼 强度,科学调整炉料结构,优化高炉操作制度,使炼铁综台成本达到最低.
唐钢1#高炉经济炉料降本增效实践
【摘 要】
：
唐钢1＃高炉紧跟市场变化,实行经济炉料战略,在保证高炉稳定顺行的前提下,合理控制冶炼 强度,科学调整炉料结构,优化高炉操作制度,使炼铁综台成本达到最低.
【机 构】
：
河北制铁集团唐钢公司
【出 处】
：
2012年河北省炼铁技术暨学术年会
【发表日期】
：
2012年6期
其他文献
本文从工作辊轴承、轴向载荷、轴承座的密封性能差、轧机工况条件的影响、轴承相关设计的影响方面对轧机轴承的失效进行了分析。阐述了轴承的检查与维护。
人字齿轮基座瓦温一直以来是制约轧机生产的瓶颈.而人字齿轮基座的轴瓦的刮研成为多年来轧机修复中的关键技术难题.本文从轴瓦接触角、轴瓦间隙、瓦口垫片、轴水平度和窜量方面阐述了和轴瓦刮研有关的技术参数。描述了轴瓦刮研实施并对刮研后进行验证。研究表明：在三重可逆式轧机人字齿轮基座中，通过预先分析轴瓦刮研的过程以及技术参数的控制，从而达到控制瓦温在规定的范围内，使之达到一个检修周期不出现超温，是必要的。
唐钢1700线加热炉在生产过程中存在炉底氧化铁皮堆积影响加热质量的问题,对此,自主设计运用于步进梁式加热炉的一种新型斜炉底,将炉底的氧化铁皮通过倾斜式炉底滑到水封槽中去,避免了氧化铁皮在炉底的堆积,保证了板坯的加热质量,同时提高了品种钢轧制以及板卷性能的稳定性.
利用统计方法对数据和信息进行整理归纳,找到问题所在,在数据和信息分析基础上有效决策和制定采取预防措施,对过程进行有效控制和推行持续改进,从而提高质量管理体系的运行效率,有效提高企业的产品质量.
为了提升企业形象,利用信息化平台提高企业的整体管理水平,唐钢构建了证明书客户自助服务系统.该系统利用ERP平台,通过接口程序从SAP系统提取静态数据和动态数据,通过系统处理,完成证明书数据的自动审核和校验,证明书的生成方式由终端客户灵活定制按批或按车生成,一旦证明书校验成功,系统会自动发布到唐钢提供的电子商务平台.证明书的电子化方案具有代表性和可推广性,一旦大规模推广,将给企业带来可观的经济效益.
介绍了热镀锌钢板经过光整工序后表面质量缺陷的种类,分析了各种缺陷的成因,提出了消除缺陷的措施,包括：合理调整光整机的辊缝偏差，增加轧制力，当出现光整斜纹时应降低轧制力等.研究表明：光整亮边、光整亮点和光整斜纹的缺陷都会对板带的涂覆性能造成负面影响，因此合理的调整光整机的轧制力、弯辊力，加强对工作辊表面的冲洗，在生产线升降速时防止带钢表面的锌层起伏，对光整工序都是有利的措施。以上三种缺陷在邯钢冷轧厂
中厚板1＃炉中修开炉,因准备工作充分,配料计算合理,送风、开风口、布料调整,炉前出铁等环节控制较好,开炉比较顺利，炉况顺行稳定，炉前渣铁排放顺畅，炉内布料制度、热制度和造渣制度调整比较到位。开炉是一个复杂的系统工程，其中有许多经验值得总结：(1)送风初期，料尺不走，主要是因为初期风量较低，燃烧焦炭腾出的空间较小，不利炉料下降。因此初期即便料尺不动，也可小幅强加风，争取燃烧较多的焦炭，为炉料下降提供
石钢高炉ZnO负荷达到6kg/t以上,对高炉顺行产生了不利影响,技术人员通过对入炉原料的分析研究,找出了影响高炉ZnO负荷的主要因素,同时制定详尽措施,使高炉Zn0负荷得到了有效的控制.
为了精确控制泥炮的打泥量,泥炮打泥系统安装涡轮流量计,由于安装位置与涡轮流量计的特性相矛盾,造成涡轮流量计损坏.根据涡轮流量计的特性,重新设计涡轮流量计的安装位置,解决涡轮流量计频繁损坏的问题.
本文以承钢炼铁厂新3、4号高炉液压设备为例,通过分析近年来发生的液压故障,主要包括：液压泥炮退炮现象；液压泥炮回转机构运行不稳定现象；液压泥炮打不动泥故障；热风液压站、炉项液压站油温度异常故障。文中还总结归纳出高炉常见液压故障的解决方法,并制定相应防范措施。