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氨解反应是胺类物质重要的制取方法之一，如有羟基、卤素、硝基等被氨基取代。氨解反应一般在较高的温度和压力条件下，在釜式或固定床式反应器中进行。如物料的沸点较低或产物中不产生铵盐时，固定床管式氨解较合适，如乙醇、丙醇、丁醇等的氨解生产相应的有机胺。物料都沸点较高或会产生铵盐类产物时，则采用釜式氨解较多，如从卤代芳烃生产芳胺。目前已实现工业化的均采用釜式氨解，例如，对硝基苯胺生产在国内已经达到数万吨的规模，反应在高温高压(160～200℃，8～10MPa)下进行。釜式氨解工艺较成熟，但是存在缺陷：第一，间歇式反应，操作时间长，设备生产能力较小；第二，釜式氨解反应时间长，高温高压，副产氯化铵对设备的腐蚀极为严重，设备投资增加，存在安全隐患；第三，长时间高温反应对产物的色泽产生不良的影响，特别是染料中间体，色泽影响更严重。本文在邻二氯苯氨解制邻苯二胺研究中，比较了釜式和管道化两种工艺。