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GH536作为一种优异的镍基高温合金，因具有良好的高温持久性和高温蠕变性能而广泛用于航空航天领域。用该材料拉伸具有深抛物线面的制件时，若多次拉伸，往往导致零件型面不光滑，无法保证型面轮廓度的要求，而一次拉伸成形时深径比太小，达到材料的成形极限，容易产生褶皱和拉裂的缺陷而导致零件报废。如何解决褶皱和拉裂问题是拉伸成形的关键。本文论述了通过在普通液压机上设置阶梯压边力，优化拉伸过程，以及改进模具结构设计等措施，解决薄板抛物线形制件成形时褶皱和拉裂同题，提高了一次拉伸成形的极限和制件型面质量。该技术为此类零件的加工提供了新的方法，可用于各种回转体钣金成形件的拉伸加工中，其应用前景十分广阔。