【摘 要】
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从水平连铸工艺的传热、凝固、拉拔工艺与二次喷冷工艺等方面,分析铸铁型材鼓肚缺陷的成因,提出消除鼓肚缺陷的方法:1.在防止铸坯凝固前沿向结晶器与保温炉接口处深入的前提下,降低拉拔速度,使铸坯在结晶器中更加充分地凝固,提高凝固壳的强度,防止鼓肚变形;2.增加二次喷冷的出水量、改变喷冷位置到结晶器出口端的距离、尝试不同的喷洒方式等,使凝固壳的强度足以抵抗液态金属的静压力,防止鼓肚变形.
【机 构】
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西安理工大学,西安,710048 陕西华安铸铁型材有限公司,西安,710104
【出 处】
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第九届全国铸铁及熔炼学术会议暨机床铸铁件技术研讨会
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从水平连铸工艺的传热、凝固、拉拔工艺与二次喷冷工艺等方面,分析铸铁型材鼓肚缺陷的成因,提出消除鼓肚缺陷的方法:1.在防止铸坯凝固前沿向结晶器与保温炉接口处深入的前提下,降低拉拔速度,使铸坯在结晶器中更加充分地凝固,提高凝固壳的强度,防止鼓肚变形;2.增加二次喷冷的出水量、改变喷冷位置到结晶器出口端的距离、尝试不同的喷洒方式等,使凝固壳的强度足以抵抗液态金属的静压力,防止鼓肚变形.
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