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由于埋弧焊具有良好焊透性，应用这种焊接工艺可以用较少的焊接材料完成厚截面钢板的焊接。但是，由于此种焊接工艺的高稀释性，在焊接低碳和微合金的管材时就必须使用更高合金含量的焊丝以保证焊缝金属获得较高的强度。本文对新型高合金成分的焊丝进行的研究表明，在焊管车间和铺设管线工地使用的焊丝必须与焊接方法同步发展。
本文介绍了用冷焊丝气体保护电弧机械自动焊进行焊接的一些实验。使用气体保护电弧机械自动焊来焊接管道的环焊缝，可以利用下向焊接工艺进行焊接非常窄小的复合斜开坡口，这样焊接热量可以迅速导出，从而使低碳焊缝也能满足高强度钢的需要。在焊接管道接头时则不同，如果还使用下向焊接就会出现焊接坡口对接不精确问题，所以经常需要使用上向焊。要使管材既有良好的可焊性，又有较好强韧性及抗氢致开裂能力，是一件很困难的事情，但是这几年来这方面已经取得了很大的进展。最新的发展，如使用激光或混合激光焊接管线，比我们想象的还要接近商品化，为此焊接材料生产商近些年来就忙于生产这些材料。