【摘 要】
：
为了研究钛合金材料TC4加工过程中锯齿状切屑的成形原理,建立了正交切削有限元模型,Johnson-Cook(JC)模型用来作为数值模拟中钛合金TC4的材料模型,同时采用欧位Euler方法作为
【机 构】
：
中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南 洛阳 471039
论文部分内容阅读
为了研究钛合金材料TC4加工过程中锯齿状切屑的成形原理,建立了正交切削有限元模型,Johnson-Cook(JC)模型用来作为数值模拟中钛合金TC4的材料模型,同时采用欧位Euler方法作为切屑分离准则.采用所建立的有限元模型对钛合金TC4加工过程进行了数值模拟,得到了钛合金材料TC4锯齿状切屑的形成过程,并对切削过程中进行了分析,为进一步研究钛合金切削机理及切削参数优化、刀具优化研究提供了基础.
其他文献
采用等离子表面合金化技术在TiAl表面制备TiAl-Cr合金层,以改善其高温抗氧化性能及摩擦学性能。对合金化工艺条件进行了优化,得到了表面Cr浓度最高可达90％以上,厚度约达60μm
在新型近β钛合金TLM(Ti-3Zr-2Sn-3Mo-15Nb)表面用微弧氧化法镀上一层TiO2薄膜,再将薄膜依次用过硫酸钾溶液和丙稀酰胺、硝酸、亚硝酸铈的混合溶液处理以在薄膜表面引入活性O
研究了钛合金表面沉积羟基磷灰石(HA)涂层的晶体生长动力学及晶体形貌的受控因素.原子力显微镜扫描结果表明,自组装基底需保持粗糙,以利于自组装分子铺展成膜.扫描电镜结果表
以Gleeble-1500热模拟试验机获得的Ti-17钛合金压缩试验数据为基础,应用BP人工神经网络对数据进行训练和预测,建立了其高温流动应力与应变、应变速率和温度对应关系的预测模
对生物医用Ti6Al4V合金表面TiN涂层的机械力学性能进行了研究,在分析力学性能的基础上,考察了TiN涂层在蒸馏水和Hanks模拟体液中的微磨粒磨损行为,研究了载荷、滑行距离和料
采用自制的30kW微弧氧化电源,在Na2SiO3碱性溶液中制备了TC4钛合金表面陶瓷涂层,通过XRD、SEM研究了涂层的物相组成、微观结构和显微形貌,利用HIT-2型球-盘摩擦磨损试验机测
首先对离合器式螺旋压力机的力能关系和控制方式进行分析,以阐明离合器式螺旋压力机的打击特性,进而建立了压机打击力与工件变形功之间的数学模型.应用所建立的数学模型对TC4
为获得合适的热轧工艺参数,采用包套压缩试样对锻造态Ti-47Al-2Cr-1.8Nb-0.2W-0.15B(at％)基合金的热轧过程进行了模拟.热压缩实验选择了3个变形温度分别为1000、1100、1180℃;
对钛铸件力学性能取样方法进行了研究.结果表明,几种取样方法测试的性能均符合ASTMB367标准的要求,但Φ15mm棒状试样的检测结果显著高于标准要求.随着试样规格的增大.其力学
结合有限元模型(FE)和元胞自动机(CA)模型建立了离心场作用下ZTC4合金的晶粒生长模型,计算了离心铸造转速、浇注温度及铸型温度等工艺参数对ZTC4合金微观组织的影响.结果表明