【摘 要】
:
随着北营公司挖潜降耗工作的开展,北营炼钢厂(一区)结合自建厂以来零排放问题,加大改造力度,提高了转炉系统的整体利用效率,增加系统整体的经济效益。
【机 构】
:
北营炼钢厂机动供应科 辽宁 本溪 117017
【出 处】
:
2008年全国炼钢—连铸生产技术会议
论文部分内容阅读
随着北营公司挖潜降耗工作的开展,北营炼钢厂(一区)结合自建厂以来零排放问题,加大改造力度,提高了转炉系统的整体利用效率,增加系统整体的经济效益。
其他文献
钢水流动性不好由两方面原因引起:一是钢水温度不适宜,二是钢中夹杂物含量高,呈固态的夹杂物聚集而堵塞水口.本文从水口堵塞、过热度、钢水成分、吹氩和精炼工艺等方面研究了影响钢水流动性的原因,采取如下措施:1)控制钢水温度的精准性,合理控制炉前出钢温度,合理调度生产节奏;2)严格控制硅含量、锰含量和铝含量,确保实现夹杂物的变性效果;3)保证足够的精炼时间,避免或减少精炼炉二次吸氮,根据精炼不同阶段的冶金
简要回顾了首钢迁钢公司近年来炼钢系统的技术进步。在建成国际一流板材生产线所必需的炼钢、连铸装备的同时,集成开发了自动化炼钢技术和纯净钢生产技术。为品种开发奠定了坚实的基础。
本文简要介绍了天钢开发与试制12CrlMoVG高压锅炉管用钢的实践。通过设计合理的化学成分,严格控制炼钢、连铸等各工序的工艺操作,采用高炉炼铁—顶底复吹转炉—LF钢包精炼炉—VD真空脱气—小圆坯连铸的工艺路线生产出了12CrlMoVG高压锅炉管用钢,并得到用户好评。
本文介绍了捞渣机的典型布置和不同工艺布置的优缺点,推出了有广泛应用前景的在线脱硫捞渣工艺流程。为了便于用户更好地使用捞渣机,详细的阐述了捞渣机的操作要点。
主要介绍了邯钢三炼钢厂针对原脱硫扒渣工艺使用过程存在的问题,通过用捞渣机取代扒渣机,使得脱硫产量得到大幅提升,脱硫指标得到改善。
为有效降低能源消耗,转变北钢经济发展方式,适应北钢降低能源消耗、降低污染物排放、降低资源利用量的“三降”原则,结合炼钢厂自身生产和工艺实际,炼钢厂准备将连铸坯切割能源介质从原来的特利气改为氢氧火焰切割.目前,炼钢厂所使用的连铸坯切割能源介质为特利气(主要成分为丙烷:C3H8),现阶段特利气消耗成本为2.29元/吨.为近一步降低铸坯切割能源介质成本,我厂准备引进使用成本更低、更节能、更高效、更环保的
通过采用动态抗渣和静态抗渣二种研究方法,结合X-射线衍射分析、电子显微镜和能谱分析和化学分析等研究手段对某特殊钢用钢包渣线镁碳砖的浸蚀原因进行了分析。结果表明,在静态抗渣条件下,某特殊钢渣对镁碳砖的浸蚀很小,熔渣沿着材料基质和镁砂晶界的低熔相渗透到了材料的内部.在动态抗渣条件下,熔渣对镁碳砖的浸蚀较为严重,其主要原因有两个方面,一方面是熔渣通过材料内部形成的低熔相渗透到其内部;另一方面,材料内部形
采用固相法制备的Al2O3-MgO-TiO2材料(Mg0.3Al1.4Ti1.3O5>95%)部分取代铝碳材料中亚白刚玉粉,探讨了Al2O3-MgO-TiO2加入量(分别为0、10%、20%和30%)对铝碳材料力学性能和热震稳定性的影响.结果表明:在铝碳材料中加入Al2O3-MgO-TiO2可以显著提高其热震稳定性和高温抗折强度。
将金属Al与Cr2O3通过热爆模式铝热反应合成Cr+Al2O3制备出的金属Cr相颗粒细小,均匀分布于基体内部,提高基体的力学性能,从而为金属Cr增韧透气砖材质的制备提供了必要条件。
针对当前连铸下渣检测系统中存在的造价高、使用寿命短、稳定性差等问题,提出了一种基于振动信号测量的下渣检测系统实现方法。根据钢水与钢渣由于密度不同而产生的冲击振动差异进行检测,通过振动信号阈值的分级处理,提高了系统的灵敏度与适用范围。结合自适应网络技术,实现了下渣检测系统的远程联网控制.在武钢二炼的现场应用结果表明,该系统能够准确的发现下渣时间点,检测成功率达到95%以上.