论文部分内容阅读
针对高炉内煤粉燃烧热的计算中存在的许多问题，本文对此进行了分析，并基于盖斯定律以及热力学数据，提出高炉内煤粉燃烧热计算的新方法。应用此方法，不必计算煤粉的分解热即可求解高炉风口煤粉燃烧发热量。
高炉内煤粉燃烧热计算方法的研究
【摘 要】
：
针对高炉内煤粉燃烧热的计算中存在的许多问题，本文对此进行了分析，并基于盖斯定律以及热力学数据，提出高炉内煤粉燃烧热计算的新方法。应用此方法，不必计算煤粉的分解热即可求解高炉风口煤粉燃烧发热量。
【机 构】
：
北京科技大学 济南钢铁集团公司 北京科技大学
【出 处】
：
第二届冶金工程科学论坛
【发表日期】
：
2003年12期
其他文献
本实验以安钢板坯连铸机结晶器为原型，根据相似原理，建立了水模型。通过流场显示、波高测量、冲击深度测量及卷渣实验，研究水口结构、浸入深度、拉速对结晶器内流场的影响及变化规律，进而对浸入式水口进行优化设计，达到减少卷渣，提高铸坯质量的目的。
本文介绍了在重钢七厂150mm×210mm断面连铸机上所进行的，电脉冲处理改善电工钢连铸坯质量的试验研究。在不改变现有连铸工艺的前提下，对中间包钢水实施在线连续的电脉冲处理。通过调整电脉冲处理参数，使连铸坯的内部质量显著改善。连铸坯等轴晶比例从19％提高到88％，枝晶间裂纹被消除，中心疏松减轻。
本文研究了钢水过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌等连铸工艺参数对高碳钢小方坯缩孔的影响，试验研究了铸坯凝固末端喷水强冷对减轻中心偏析的作用，并采用人工神经网络方法对铸坯缩孔级别进行了预测。
本文采用锰铁预脱氧，固体电解质浓差电池定氧以及喂丝法硅钙合金和钛铁合金复合脱氧等措施，研制了一种新型中碳钙硫钛系易切削钢，并进行了切削及力学性能试验，在扫描电子显微镜下观察了钢中夹杂物的形态，用能谱鉴定了成分。
本文采用锰铁预脱氧、固体电解质浓差电池定氧等措施控制钢中氧活度，采用喂丝法用稀土硅铁合金处理低碳钢，研制了一种新型低碳稀土系易切削钢，并进行了切削及力学性能试验，在扫描电子显微镜下观察了钢中夹杂物的形态，用能谱鉴定了成分。
高效连铸技术的发展，推动着钢厂制造过程的运行优化和流程结构的不断优化。本文针对钢铁制造过程系统当中制造过程最为复杂的炼钢厂系统生产模式的优化问题进行探讨，阐述了生产模式在炼钢厂系统运行过程中的地位及其逻辑关系，并结合4个国内高效连铸工厂实际进行了研究，论述了生产模式优化的3个效应：(1)车间平面布置趋向合理、简洁；(2)工序缓冲趋向合理、有效；(3)工序运行趋向高效、优化。
钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外精炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果，采用钢包底吹氩代替顶吹，即用狭缝式透气砖代替吹氩棒。生产实践证明，底吹氩能改善和提高钢水的内在质量，降低钢中夹杂物含量和气体含量，吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。
本文以宝钢铁水预处理模式为背景，分析了影响铁水预处理模式优化选择的因素，并引入多目标规划理论用以解决在不同情况下的铁水预处理模式优化选择的多目标问题，在此基础上提出了铁水预处理模式的优化选择算法。
本文提出并论证了用理论燃烧温度表示炉缸热状态的可行性，分析了控制适宜理论燃烧温度在富氧喷煤高炉操作中的重要作用，并提出了富氧喷煤高炉控制适宜理论燃烧温度的一些具体操作措施，提出了现场实用的计算喷煤热滞后时间的新算法。
在实验室进行了铁水预处理脱磷的实验研究，熔剂的基本组成为CaO-Fe2O3-CaF2，在脱磷剂中分别配加A12O3，Na2CO3和BaO，从而小同程度地提高了脱磷率。