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本文在冷室压铸条件下,根据压铸镁合金轮毂中存在的缺陷,尤其是孔洞类缺陷,利用计算机模拟仿真技术,分析缺陷产生的原因,通过对浇注系统和零件结构的改进及调整压铸工艺参数,有效地防止了缺陷的产生,明显地改善了压铸件的质量.试验结果表明:控制镁合金熔体冶金质量和选择合适的工艺参数是保证轮毂成形的前提,提高充型速度是防止铸件缺陷、提高压铸件质量的有效途径.