论文部分内容阅读
针对武汉钢铁(集团)公司现有整体产销资讯系统存在的问题,建立了热冷轧产品工艺改进试验系统.该系统针对特定工艺进行调整,脱离了冶金规范MIC的模式,满足用户个性化定制需要,提高了用户满意度,实际应用效果良好.
热冷轧产品工艺改进试验系统的建立和应用
【摘 要】
：
针对武汉钢铁(集团)公司现有整体产销资讯系统存在的问题,建立了热冷轧产品工艺改进试验系统.该系统针对特定工艺进行调整,脱离了冶金规范MIC的模式,满足用户个性化定制需要,提高了用户满意度,实际应用效果良好.
【机 构】
：
武钢钢铁工程技术集团自动化有限责任公司 系统服务分公司,湖北 武汉 430080
【出 处】
：
中国计量协会冶金分会2014年会
【发表日期】
：
2014年4期
其他文献
介绍基于TMEIC公司产品用于马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂新线轧机区自动化系统的总体配置,对自动化系统的主要控制功能、通信网络进行了说明及分析.实际应用表明该系统运行稳定可靠,故障率低,各项性能指标均达到了设计要求.
为了满足热轧生产的实际需求,加热炉控制模型需要不断地适应和优化.本文描述基于日本三菱控制模型,宝山钢铁股份有限公司通过自主集成,在吸收、消化的基础上开发出的新的1580加热炉控制模型.此模型新增了段末温度控制和步进梁连锁控制等功能,实现了对段在炉时间和段目标温度有要求的特殊钢种自动化烧钢.结合层别表的方式固化了多年的操作经验参数,减少了人工干预,保证了板坯的加热质量.
以某钢厂双蓄热汽化冷却步进梁式加热炉为研究对象,从风机变频流量调节和节流装置压力损失两个方面分析和推导了产生电能损耗的基本原因.结合工程实际,定量计算了采用变频流量调节和低压损节流装置带来的节电效果及产生的经济效益,并给出项目节能改造的投资回收期,为类似工程的节能改造和优化设计指明了方向.
罩式退火炉设备问题中有两个关注点:一个是生产过程中设备发生"紧急吹扫"故障的次数较多,另一个是钢卷加热升温时间过长.通过对罩式退火炉生产过程的跟踪观察发现,钢卷加热时间长短完全取决于设备的状况;"紧急吹扫"故障次数增多则是设备各种故障综合影响最直观的体现.通过分析这两个故障的产生原因,在设备维护时,对相关问题给予了重点关注.若钢卷加热时间受控,"紧急吹扫"故障次数减少,则罩式退火炉效益就会更好地发
由于不锈钢是一种高弹性钢,辊弯成形中的回弹控制也就成为孔型设计的难点之一.本文以304不锈钢小径圆管(φ4mm ×0.5 mm)成形为例,优化弯曲成形方法.基于该方法,由影响其回弹的因素组成正交试验,建立有限元仿真模型,并通过结果分析来探讨对不锈钢圆管辊弯成形回弹规律产生影响的因素.研究表明,合理的孔型设计可以有效地减小回弹量;弯曲角增量及轧辊配置方式为影响回弹量的显著因素.
为实现快速在线测量棒材弯曲度的需要,采用光学成像法获取棒材边缘图像,提取棒材边缘曲线,然后通过棒材边缘曲线与轴线的偏差计算棒材弯曲度.经实际应用证明,该方法稳定可靠,值得推广。
针对精确定位后的探伤不合钢板试样,剖开后采用金相显微镜、扫描电镜等仪器、工具等对探伤不合部位的夹杂物形貌、成分、组织等进行观察和分析,确定该类高强度中厚板探伤不合原因.结果表明,大尺寸条带状铝酸钙、硅酸钙类夹杂物在钢中偏析带的存在,是造成探伤不合的直接原因.通过在冶金过程中采用系列措施,提高钢水洁净度,减少夹杂物的残留,该类钢板的探伤合格率由研究前的80％左右提升至92％以上,效果较为明显.
武钢港务公司第二混匀车间于2002年投入运行,2012年对其进行了改造,改造后,解决了原有配料皮带秤Momentum称重模块已淘汰没有备品备件,以及系统网络结构、程序结构、上位机监控画面结构等问题,使二混匀配料控制系统的控制水平达到了当前国内的先进水平.
随着云计算、视频、自带设备等应用技术的发展,对网络系统的开放性提出了要求.笔者对开放网络的主要技术及网络架构模型进行了研究,分析了选择网络架枸模型时需要考虑的因素;最后结合主要应用场景的特点,提出建议的网络架构模型.
为了进一步提高用户对冷轧连退产品的满意度、减少对产品质量的异议,提升产品的竞争力,对提高产品质量的判定精度进行了针对性的研究和实践.通过对原控制系统的优化和局部的改造、增加数据处理服务器,建立了一套质量判定系统.在产品生产过程,通过提高物料跟踪的精准度,对决定产品质量的数据进行实时的高精度的采集,再对采集的大量数据进行科学的统计分析,根据计算结果和产品质量的要求判定产品质量.经过相当长时间的实践检