【摘 要】
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基于镁合金表面陶瓷层(微弧氧化膜，简称MAO膜)与基体的冶金结合及表面微观多孔的特性，利用微弧氧化和多弧离子镀两种等离子体技术，提出了一种在镁合金表面构建硬质涂层的思路，并通过试验探索制备复合涂层的方法，试图通过适当的工艺将Ti、Al等金属渗入陶瓷层的多孔层中，为后续氮化物硬质涂层提供陶瓷/金属复合过渡层，增强涂层间的界面结合强度，提高涂层的耐蚀、耐磨及力学等综合性能。采用SEM、XRD、EDS和
【机 构】
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四川理工学院 材料科学与工程学院,四川自贡 64300;四川理工学院 材料腐蚀与防护四川省重点实验室,四川自贡 643000
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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基于镁合金表面陶瓷层(微弧氧化膜，简称MAO膜)与基体的冶金结合及表面微观多孔的特性，利用微弧氧化和多弧离子镀两种等离子体技术，提出了一种在镁合金表面构建硬质涂层的思路，并通过试验探索制备复合涂层的方法，试图通过适当的工艺将Ti、Al等金属渗入陶瓷层的多孔层中，为后续氮化物硬质涂层提供陶瓷/金属复合过渡层，增强涂层间的界面结合强度，提高涂层的耐蚀、耐磨及力学等综合性能。采用SEM、XRD、EDS和电化学等分析表征技术，详细研究了微弧氧化AZ31B镁合金表面沉积Al、Ti及TiN涂层的结构和性能。结果 表明：MAO膜显著提高了Ti、Al、TiN层的附着力，且镀层厚度随沉积时间的增加而增加，但镀层致密性较差，存在大颗粒熔滴粒子和孔隙；镀层过程未改变MAO膜层的物相结构；在最佳沉积时间所得三种复合涂层能够提高微弧氧化镁合金的耐蚀、耐磨性能。复合微弧氧化与多弧离子镀或其它物理气相沉积技术制备复合扩散层，能够解决软基体镁合金与硬质涂层的界面问题，是提高镁合金耐腐抗磨性能的一种有效途径；但复合涂层较差的致密性及等离子体涂层固有的涂层缺陷，是制约复合涂层耐腐抗磨防护能力的关键因素，需加以解决。
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