论文部分内容阅读
本文着重介绍适用于铝扁锭在铸造后热轧前进行热处理的各种处理设备比如推进式炉、立式批次炉、 批式炉、坑式炉并探讨热处理方法及炉气循环系统。
用于热轧铝扁锭均质化和再加热的处理设备技术
【摘 要】
：
本文着重介绍适用于铝扁锭在铸造后热轧前进行热处理的各种处理设备比如推进式炉、立式批次炉、 批式炉、坑式炉并探讨热处理方法及炉气循环系统。
【机 构】
：
艾伯纳工业炉(太仓)有限公司,江苏苏州215400
【出 处】
：
Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
【发表日期】
：
2016年12期
其他文献
对2Al2合金板材样品在加工过程中出现的掉屑缺陷进行了宏观、断口、显微组织、扫描电镜及能谱等综合分析.结果表明,此掉屑现象是铸锭中的冷隔缺陷遗传至板材形成的.
采用恒温浸泡方法、金相显微镜和透射电镜技术研究2297合金经不同的时效工艺后的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为a研究结果表明:时效时间越长,2297合金的腐蚀敏感性越大;在相同时效时间上,T8态合金的腐蚀敏感性要高于T6态合金的腐蚀敏感性.随着时效时间的延长,合金晶界的PFZ宽度降低,析出相发生粗化,并由断续排列变为连续排列.晶界析出相的特征是影响2297合金腐蚀敏感性的主要因素.粗大的析出相,呈连续分布,
研发一套新型的铝箔板形检测系统,高效、精确地获得铝箔板形数据,实现铝箔板形离线检测的自动化,本文讲解了板形和内应力的关系，阐述了在线板形检测的真实性和离线板形检测的原理，开发出一套铝箔离线检测仪，解决了板形离线检测依靠繁琐的直接裁条法检测的难题，提高了板形离线检测的效率和精确度，对轧制在线控制的参数进行修正和调整,从而获得优良的板形.
本文针对1100、1035合金保温材料用铝箔表面条纹严重和抗拉强度、延伸率较低等质量问题,在8011合金范围内,进行Mn元素含量的微量调整,研究了均匀化退火、完全再结晶退火、自然去应力退火三种退火方式对0.015mm厚度超薄保温材料用铝箔力学性能的影响.通过对比试验和测试结果分析,确定最佳生产工艺,生产出了表面质量及力学性能满足用户使用要求的合格产品.
无论是冷轧还是热轧,整个轧制过程都是随着咬入阶段,轧制阶段以及终了阶段,在不同的压下力过程中经历着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合过程.根据Stribcck曲线,轧制过程也经历着流体润滑,混合润滑和边界润滑.为了满足这种复杂润滑体系,整体润滑剂的配方必须考虑满足整个轧制润滑过程.由于轧制的过程中会使润滑剂体系中有效组分按不同速率消耗和变化,而且变化的因素并非单一因素,因此,在轧制过程中需要一个润滑
麻皮(松树枝状花纹)振纹、表面亮度、针孔在铝箔表面质量中是极其重要的三个方面,文献资料中对于其形成机理的描述比较简单,同时鲜有涉及到轧制润滑相关知识.本文旨在从轧制润滑角度出发,解释其形成机理,避免缺陷的产生,优化铝箔的表面质量.综上所述，增加铝箔表面亮度，需要选择图3a所示的表面轮廓，同时尽可能减少铝箔表面油坑数量，轧辊的磨削在其Ra不变的情况下，应当减小Rp值，避免过高的沟痕隆起与凹陷。
铝热轧大都是采用乳液润滑,其润滑机制是在轧制过程中乳液中的油相析出提供润滑.本文提出了评价乳液润滑能力高低的标准即乳液热分离能力,油相黏度和油膜强度.不稳定乳液的热分离能力好,油相黏度对润滑贡献因润滑状态不同而异,润滑膜强度与分子的极性吸附有关.轧制过程的应用参数如机械剪切力,轧辊温度,粗糙度等对润滑能力的发挥也有重要影响.
本文通过EDS分析、金相组织观察和显微硬度测试,研究了均匀化退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响.实验结果表明,经500℃保温8h均匀化退火的合金再结晶激活能显著降低,合金的再结晶温度比未均匀化退火的合金低20℃;均匀化退火后,合金中晶界处的第二相Al3Fe粒子显著减少,从而降低了Fe原子对晶界迁移的阻碍作用,促进了再结晶过程的进行.