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介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置，实现能源的梯级利用，节能降耗，提高了经济效益。
转炉余热回收蒸汽用于真空精炼的实践
【摘 要】
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介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置，实现能源的梯级利用，节能降耗，提高了经济效益。
【机 构】
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Capital Engineering and Research Incorporation Limited
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
主要介绍了电弧炉烟气余热的特点，余热回收利用技术方案的选择，余热锅炉的结构原理和热管余热锅炉设计。改造后经过运行表明，改造取得了较好的经济效益和社会效益。
利用电炉烟气余热回收装置，通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收，可节能减排，提高经济效益。此项技术的关键在于汽化冷却循环方式与循环流量的设计，清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的设计。
热管式余热锅炉应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可并入蒸汽管网(需达到管网压力)，也可用于发电。热管式余热锅炉已被化工、冶金、动力等领域中应用，介绍了热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用。
对“EAF-LF-VD”炼钢流程能量优化利用进行了研究，通过开发应用电弧炉能量优化输入节能技术(包括集束氧枪供氧技术、分时段控制技术等)、电弧炉烟气余热回收利用系统装备及技术和“EAF-HGR(‘烟气余热回收’的简称)-VD”系统的能量集成控制，实现生产优特钢的“EAF-LF-VD”炼钢流程工序能耗每吨铜消耗标准煤由83.79 kg降低到42.43 kg.
淮钢70t电炉随着生产率的大幅提高，除尘系统能力不足，大量高温烟气余热浪费等问题同时也暴露出来，为此，结合设备、工艺特点，采用先进技术，对电炉除尘系统进行了技术改造，既治理了烟尘同时又回收了高温烟气余热，实现了电炉的负能除尘。
电炉炼钢所产生的高温含尘气体，通常采用先降温后除尘的方法，不但未回收烟气余热，却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术，指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽，回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘，既可用于新建项目，也非常适合改造项目。
对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现“负能炼钢”的实践进行了剖析，开发转炉煤气和蒸汽用户是前提，提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键，而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点，同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。
首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺，本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。
韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用。经测定其余热资源总量为1878 kW,温度平均280℃,为二类余热资源。通过应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。