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沪东中华造船(集团)有限公司船用管件厂在生产设备设施升级改造后,原有制造执行系统(MES)已不能适用现有生产发展的需求,本文在船用管件厂现有先进的生产设备设施条件下,利用信息技术,分析优化并建立了适用于现有管件加工流水线信息系统,引进的管件加工流水线装备是集钢管的原材料自动测长、钢管定长切割、倒角、自动打印钢印、钢管与法兰的半自动装配及自动焊接于一体的新型流水线装备。该自动焊接设备具有自动上料、下料、输出功能，实现各工位间的协调控制。使得加工流水线得以充分发挥作用,较大程度地提高了管件加工效率.