【摘 要】
:
以Fe-0.5%Mo预合金钢粉为基础粉末,加入1.5%Cu和0.6%石墨,并添加不同含量的Cr元素,在600MPa压力下模压后于1180℃烧结60min,测定了烧结合金的硬度和拉伸性能,并进行金相显微
【机 构】
:
中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙,410083
【出 处】
:
粉末冶金产业技术创新战略联盟暨2012年第二届中国粉末冶金产业发展论坛
论文部分内容阅读
以Fe-0.5%Mo预合金钢粉为基础粉末,加入1.5%Cu和0.6%石墨,并添加不同含量的Cr元素,在600MPa压力下模压后于1180℃烧结60min,测定了烧结合金的硬度和拉伸性能,并进行金相显微组织观察和拉伸断口形貌分析.结果表明:合金的密度随Cr含量的增加降低.Cr含量的增加可使烧结合金的组织中逐渐出现贝氏体和马氏体等高强相,因此随Cr含量的增加,材料的硬度增加,强度先增加后降低.Cr含量为1.5%时强度最高,为1067MPa,其显微组织为珠光体+铁素体+粒状贝氏体.
其他文献
采用传统的粉末冶金方法制备出AlN/Al复合材料,考察AlN含量对复合材料性能的影响,并尝试通过高能球磨方法和复压复烧工艺来提高烧结体的性能.试验结果表明,低AlN含量的Al
以Ni-20wt.%Cr合金粉末作为基体材料,添加体积分数为31.4%的六方BN(h-BN)作为固体润滑剂,采用粉末冶金法制备BN/Ni(Cr)自润滑复合材料.研究不同烧结温度对该复合材料硬度、
本文首先阐述了装配式建筑发展概况及特点,论述了装配式建筑电气设计的现状及要点,接着分析了实现装配式智能建筑,最后对智能化装配式建筑电气设计的发展进行了探讨.
通过粉末冶金工艺制备了含石墨的青铜-钢背复合材料,采用多功能微摩擦磨损测试仪和扫描电镜等检测分析手段,研究了石墨含量对材料的硬度、显微组织和摩擦磨损性能的影响,并
采用MM-1000摩擦试验机,分别在沙尘环境与干摩擦情况下,研究不同玻璃微珠含量(质量分数)铜基摩擦材料的摩擦磨损性能。研究结果表明:在摩擦过程中,玻璃微珠含量通过影响摩擦
以材料热力学及动力学为基础,以Fe-V-C-N四元系为研究对象,对比研究了1130℃恒温条件下,碳化物VC及V(Cy,N1-y)在奥氏体中从形核、长大到熟化的连续过程。各元素在碳化物-
以Cu-0.15wt%Al合金粉末为原料、Cu2O为氧化剂,采用内氧化-冷轧法制备了Al2O3弥散强化铜合金,研究了合金的组织与性能.结果表明,由内氧化-冷轧法制备的合金σb>520MPa、σ0.2/
采用高能高速等离子喷涂设备制备了MCrAlY涂层,研究了涂层在1000℃、300h条件下的抗高温氧化性能。结果表明,涂层的氧化增重和氧化速率指标均达到了完全抗氧化级。分析认为
本论文采用粉末冶金技术热压、烧结热处理制备63Ni21Cr12Mo2W2Cu镍铬钼合金,通过扫描电镜分析研究了合金的显微组织和断口形貌。结果表明:热压合金经1300℃/4h烧结热处理后
近年来,北京市建设工程规模较大,建筑材料使用量也巨大,且基本以外埠供应为主,源头质量把控难,运输距离长,涉及主体多,对北京市建材管理水平提出了更高要求.本文从北京市建材