论文部分内容阅读
微生物冶金是微生物学与矿物加工学相交叉而产生的一门新兴的边缘科学，开展这方面的研究具有重要的学术意义及广阔的应用前景。本文介绍了微生物在硫化物浸出、贵重金属提取及在碳酸盐和二氧化硅等方面的应用及浸出机理，并介绍厂该技术的历史沿革和发展现状。
生物冶金研究现状分析
【摘 要】
：
微生物冶金是微生物学与矿物加工学相交叉而产生的一门新兴的边缘科学，开展这方面的研究具有重要的学术意义及广阔的应用前景。本文介绍了微生物在硫化物浸出、贵重金属提取及在碳酸盐和二氧化硅等方面的应用及浸出机理，并介绍厂该技术的历史沿革和发展现状。
【机 构】
：
青海大学医学院 青海 西宁 810001 青海大学机械工程学院 青海 西宁,810016
【出 处】
：
第十五届(2011年)冶金反应工程学会议
【发表日期】
：
2011年5期
其他文献
高拉速导致薄板坯连铸结晶器内钢液处于强烈的湍动状态，而钢液的湍动状态决定钢液内夹杂物分布和钢坯凝固质量。本文采用雷诺平均k-ε两方程湍流模型和大涡模拟方法，分别求解N-S方程，模拟了漏斗形薄板坯连铸结晶器内的湍流流动。利用粒子图像测速仪(PIV)的实验结果对两种模型进行了验证。两种计算结果对比发现，大涡模拟方法得到的瞬态湍流运动呈现非对称分布，雷诺平均得到的湍流场比较均匀，对称性很明显。大涡模拟可
利用可压缩模型描述了四孔喷头顶吹超音速射流行为,并与前人实测结果对比验证了模拟结果,通过耦合VOF和Lagrange模型对纯顶吹、顶底复吹炼转炉内熔池运动进行描述,并对炉底喷嘴布置进行优化.结果表明：在纯顶吹条件下,熔池的混均时间为523s,炉底区域钢液流动微弱.办入底吹氢气后,底部钢液速度增大,熔池混均时间为99s.炉底采用三个数量喷嘴的熔池混合效率要好于两个或者四个的情况.底吹喷嘴距离炉底轴心
通过水力学模型实验，对某钢厂宽板坯连铸机结晶器(3250mm×150mm)流场进行了优化研究。研究结果表明，浸入式水口结构及其插入深度、拉坯速度等工艺参数对宽板坯连结晶器内流场均有重要影响。拉速越大、水口插入深度越小、水口出口面积越小、水口出口向下倾角越小时，液面波动越剧烈，冲击深度越小。使用优化水口，在铸坯断面3250×150mm2、水口插入深度110mm条件下，可在结晶器内获得理想的钢水流动形
应用对侧顶复吹AOD精炼过程提出的新数学模型于120 tAOD炉内304型不锈钢的精炼,以28炉生产数据对该模型作了检验.结果表明,该模型可精确估计吹炼过程中钢液内碳、铬、硅、锰的浓度和熔池温度随时间的变化.氧化精炼过程中各元素间的竞争性氧化和氧的分配率,氩气搅拌和还原精炼过程中各氧化物的竞争性还原及其供氧率,均可用各反应的Gibbs自由能来表征和确定.对本工作条件下120 t AOD炉内304型
将顶底复吹条件下液体的流场视为底吹和顶吹气流共同作用的结果，分别建立了纯底吹和纯顶吹条件下VOD钢包内钢液流动的三维数学模型，由两者的合成给出了该精炼过程中钢包内钢液流动的数学模型。在该模型中，基于双流体模型处理了气液两相流，并采用了修正的k-ε双方程模型；将项枪气流在熔池液面形成的凹陷面处理为旋转抛物面，以标准k-ε模型估算相应的液相湍流。给出了各有关的细节。
底吹技术是实现连续炼铜的关键技术之一，底吹过程是一个利用气泡上浮驱动熔池内金属液循环流功来加快传递的过程。通过底吹转炉水模型实验，研宄底吹造锍转炉中喷嘴数量、喷嘴角度、喷嘴直径、气流速度等因素对转炉熔池气泡大小，气含率及液面喷溅的影响规律。结果表明：喷嘴直径的增大不利于气泡微细化，且加剧了液面喷溅现象；喷嘴角度的增大有利于减小喷溅，对气泡大小影响不大，但气含率下降：气流速度的增大有利于气泡微细化，
在2580m3高炉贮铁式出铁主沟1：20的水力学模型上进行了铁水流动实验和停留时间测定,并用CFD数值模拟FLUENT软件,将紊流研究中的RNGκ-ε模型与VOF(Volume ofFluid)方法耦合,对原实际铁沟内铁水的流场进行三维数值模拟.结果表明：铁水在主沟内的平均停留时间较短,湍流脉动较强：在铁水落点周围存在涡流现象,落点距离为1.2m,且主沟前端5.0m范围内湍流发育完全沟壁受冲刷最严
为了模拟COREX溶化气化炉软熔区域，建立了COREX熔化气化炉热态模型，设有热电偶和脱察面板，可获得模型内部信息。在热态物理模拟实验中，考察了排科速度、石蜡玉米体积比、风温和风量等操作参数对软熔区域的影响。实验发现，随着所选实验参数的增加，风口回旋旋区发生塌料现象的可能性增加，并获得了操作参数对软熔区域高度和厚度的影响。
运用商用CFD软件对氧气底吹造锍炉按1：5比例制作的水模型，进行三维两相流模拟。采用欧拉-欧拉法双流体模型描述液态铜锍中气体射流搅拌过程的两相流动及气体分布，湍流模型使用了标准κ-ε模型。重点分析了不同喷口直径、喷气速度以及喷气角度对炉内气液两相分布和速度场的影响。结果表明，增大喷口直径和喷气速度均能增加气体在液相中的分布，斜吹可以减弱高速射流对熔池的冲击。模拟结果与水模型试验结果对比表明，该模型