论文部分内容阅读
本文介绍了PROFIBUS现场总线的系统结构和通信原理,并应用CITECT组态软件,将上位机的工业以太网和以8台称量控制器为从站的PROFIBUS现场总线网构筑成一个完整的以PLC为基础的工控网.用实例阐述了组网技术和组态控制过程.
PROFIBUS现场总线在配料自动称量控制系统中的应用
【摘 要】
：
本文介绍了PROFIBUS现场总线的系统结构和通信原理,并应用CITECT组态软件,将上位机的工业以太网和以8台称量控制器为从站的PROFIBUS现场总线网构筑成一个完整的以PLC为基础的工控网.用实例阐述了组网技术和组态控制过程.
【机 构】
：
河南安彩集团有限责任公司
【出 处】
：
中国硅酸盐学会2004年电子玻璃技术研讨会
【发表日期】
：
2004年7期
其他文献
联系生产实际,分析一种高温熔蚀物的产生及控制的方法,论述窑炉设计、砌筑、窑炉操作等因素在该种缺陷产生及控制上所呈现的作用.
屏内面麻点在正常的成型不良中基本上占50﹪,这一成型缺陷越来越成为影响生产的一个重要因素.在历经多年的取样、调查、分析、研究、对策,本公司投入了大量的人力物力,从工艺、设备、环境等多方面进行了完善、改造、封闭,取得了一些经验,掌握一定的规律,使内面麻点由不受控时突发达到10﹪,到现在基本受控,由过去的日均5﹪降至现在的1~0.5﹪以下.
随着玻屏成型区域生产越来越稳定,生产不稳定的因素逐步减少,不同品种切换即换型作业对生产影响越来越明显.一是停机时间长,二是成型缺陷多,尤其是批量尺寸不良仍时常发生.不断地研究这些情况发生的规律性成为生产一线主管的重要课题.
彩色显象管玻壳是彩色显象管的重要部件之一,对尺寸要求更为严格.在生产流水线上对玻屏和玻锥无不需要进行逐一严格的测量,这需要在线自动量规的帮助.在线自动量规对现代化的玻壳生产线来说既是生产品的"法官",又是生产线的"眼睛",所以它们测量精度的稳定性和可靠性十分重要.但是在生产线上在线测量量规难免会发生故障,这就需要我们及时的发现和判断,采取相应的措施来处理和解决问题.本文以彩色玻锥和彩色玻屏在线自动
本文通过对在74cmPF锥生产中,在对策研磨工序出现的封接面擦划伤不良的过程中,由于封接面研磨砂轮尺寸(环宽、直径)和砂轮安装的位置,对于锥封接面研磨质量和研磨效率的影响进行了分析,并提出了改进措施.
本文主要根据自己多年来使用,安装,调试,维修变频器的经验,翻阅了许多变频器方面的资料,来论述变频器产生的电磁波干扰及其抑制方法,以便与同行共同探讨防止电磁波干扰的对策.
由于彩色显像管对玻壳的尺寸要求非常严格,尤其是玻屏的生产.所以在玻屏生产线上需要对玻屏的重要部位尺寸进行自动测量.不同品种的产品有特定的尺寸工艺要求,为了满足每种产品的要求,在每次生产该种产品以前,需要对每组量规系统进行机构调整,数据校正,以确保各测量点达到该品种标准样品的设定值.
模糊控制为一种鲁棒性很强的控制方法.本文运用两输入单输出的模式,对被控温度偏差、环境温度和燃料变化量进行了模糊化,根据操作人员的操作曲线,得出了一定的控制规律.运用该方法控制熔化池温度,其精度已基本可达±1.0℃.
本文通过对发生在彩管屏玻璃池炉中的芒硝结石的调查分析;对芒硝结石性状,显微形貌,化学组成和形成原因的探索研究,从彩管玻璃生产实际出发总结出在生产过程中对策芒硝结石的方法.