【摘 要】
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本文应用数值模拟的方法对真空膜蒸馏处理乙酸乙酯水溶液过程中,膜孔内流体的流场分布情况进行了研究,考察了真空膜膜蒸馏过程中操作参数和膜孔结构参数对渗透通量和分离因子的影响.结果表明,乙酸乙酯和水蒸气通量均随操作温度的升高而增大,分离因子随温度的升高先增大后降低,在50℃左右时出现最大值,之后随温度的升高而降低.真空度对过程中的渗透通量和分离因子影响较大,随着冷侧真空度的增大水蒸气通量明显升高,乙酸乙
【机 构】
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北京理工大学 化工与环境学院,北京 100081
【出 处】
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第七届京津地区研究生膜技术论坛暨北京膜学会换届大会
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本文应用数值模拟的方法对真空膜蒸馏处理乙酸乙酯水溶液过程中,膜孔内流体的流场分布情况进行了研究,考察了真空膜膜蒸馏过程中操作参数和膜孔结构参数对渗透通量和分离因子的影响.结果表明,乙酸乙酯和水蒸气通量均随操作温度的升高而增大,分离因子随温度的升高先增大后降低,在50℃左右时出现最大值,之后随温度的升高而降低.真空度对过程中的渗透通量和分离因子影响较大,随着冷侧真空度的增大水蒸气通量明显升高,乙酸乙酯通量的变化并不是很明显,分离因子随冷侧真空度的增大而降低.实验过程中,真空度的选取不应过大也不宜过小,应当根据进料温度选取,一般对应的进料压力在进料温度的饱和蒸汽压附近最佳.乙酸乙酯和水透过膜孔的通量随孔隙率和曲折因子的增大而降低,分离因子呈现先增大后降低的趋势,孔隙率在4.12左右时分离因子出现最大值6.65,曲折因子在6.12时出现最大值.随着孔道长度的增大乙酸乙酯通量和水通量均呈现增加的趋势,但是分离因子的变化并不明显.乙酸乙酯和水透过膜孔的通量随孔径的增大先增加后降低,孔径为0.65μm时,分离因子达到最大值10.6,此时的分离效果最好.
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