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轧辊表面粗糙度是表征轧辊表面特性的一个重要参数。本文利用自行开发的材料高温磨损试验机，对高铬镍无限冷硬铸铁、高铬钢和高速钢三种轧辊材料在不同试验阶段(轧制公里数从0至19.7km)的表面粗糙度变化进行了试验研究。结果表明，高铬镍无限冷硬铸铁轧辊平均表面粗糙度Ra的变化经历了两个阶段，即轧辊表面由粗糙-光滑-粗糙，在轧制公里数0-6.4km范围内，随着轧制公里数的增加，轧辊平均表面粗糙度Ra由1.429μm逐渐减小至0.374μm，轧制公里数由6.4km增至19.7km，轧辊表面由光滑变得粗糙，即Ra由0.374μm增至1.070μm。而高铬钢和高速钢轧辊的平均表面粗糙度Ra的变化只经历了由粗糙到光滑的阶段，两种轧辊材料的表面粗糙度分别由初始态的2.021μm和2.12μm分别降至轧制公里数为19.7km时的0.283μm和0.298μm。本文认为，由于高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的基体和碳化物的硬度均小于高铬钢和高速钢轧辊材料的基体和碳化物的硬度，所以高铬钢和高速钢轧辊材料的耐磨性好于高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料。而高速钢的耐磨性和耐热疲劳性好于高铬钢，在相同试验阶段高速钢轧辊材料的表面粗糙度下降得比高铬钢轧辊材料慢，其表面粗糙度的保持性较好。