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摘要：混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合而成的非均质多孔脆性材料，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点故广泛应用于土木工程中，然而它各项技术指标，性能及使用寿命与施工、自身变形和外界模板约束等因素密切相关故工程施工中混凝土出现裂缝已经在司空见惯，也是最常出现的通病。这里探讨下我对混泥土的裂缝原因、修补及防治一些见解。
关键词：裂缝裂缝原因裂缝的修补及防治措施
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
一、混凝土裂缝产生原因：
施工中混凝土裂缝产生的原因一般为以下几种：
（1）、荷载裂缝：由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低受外部应力影响造成的早期裂缝，以及构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
（2）、温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，是混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂。
（3）内外湿度影响：实际施工过程中通常混凝土的内部湿度变化很小或较慢，因外部环境影响造成表面湿度可能变化较大或剧烈，不同湿度很容易裂缝的形成。
（4）、混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
（5）、 养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应与试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
（6）施工质量：混凝土浇筑施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低粘结力。
二、裂缝的防治措施
这里我们从设计和施工上分别探讨。（1）、设计上：①优化配合比设计，合理选材，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，力求从源头上减少裂缝的产生。选用水化热低的水泥，优先用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，以减少水化热引起的绝热升温而导致的裂缝，选用粒径大、强度高、级配好的骨料，尽量减少混合料的空隙率及比表面积。从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝的开展；通过掺加外加剂（如减水剂，缓凝剂等）减小砂率、减小坍落度等都可以有效降低混凝土的绝热温升而导致的裂缝。主要讲的是三低（低砂率，低塌落度，低水胶比），二掺（高效减水剂和高效引气剂），一高(高粉煤灰掺量）。②适当合理使用外加剂（减水剂，早强剂等）。③ 增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。④ 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。⑤ 在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。⑥ 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
、施工中：① 合理安排浇筑时间，应当尽可能避免雨天尤其夏季外界温度最高时段。②适当控制现场混凝土坍落度、采用合理浇注工艺。③通过强制降温方法对体积庞大的承台、基础等在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部的最高温度④保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用，保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间，尽量减少由于混凝土结构物的内外部温差过大、内部水化热过高而产生的裂缝。⑤完善质保体系，加强施工质量管理，严格按施工规范及设计要求进行，正确掌握拆模时间，避免过早拆模， 杜绝结构物在龄期不足或强度未达设计要求时因人为原因受超限荷载作用而产生裂缝。浇筑前应加强对基础或底模的刚度、强度检查，不满足设计及规范要求的坚决不准浇注。
三、裂缝的补救措施
对于已产生裂缝的混凝土我们应该对现场裂缝性质、部位进行了解观察和计算根据相应情况采取不同补救措施。（1）、对结构受力没有影响的通常我们采取①表面覆盖修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。该法适用于裂缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所用，常用的处理措施是在裂缝表面拌水泥漿、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面贴玻璃纤维布等措施，以防止裂缝继续开裂。
②低压化学灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用与对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、甲基苯烯酸酯、聚氨酯等胶凝材料压人混凝土的裂缝中，胶凝材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝表面凿成v型或u型槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
（2）对于影响到整个混凝土结构强度、刚度或稳定性等方面结构安全性能时，我们就必须编制专业加固的方案，选择最佳的施工工艺和加固措施，通常结构加固方法为一下几种：①围套加固法：在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破碎的，将裂缝部位的钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法来处理。②钢箍加固法：在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载能力。③粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂粘贴到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。
四、混凝土裂缝在结构中是一种普遍的现象，在一定程度上不能完全避免。产生的裂缝对建筑物的外表、结构的整体性和刚度有着直接的影响，同时会加快钢筋的锈蚀，加速混凝土的碳化，降低混凝土的使用耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此我们必须加大对混凝土各项性能方面的研究，结合目前我国建筑行业科技水平采取较为科学合理的施工工艺和方法，同时加强施工现场各环节的监管，杜绝因错误施工而产生的裂纹问题。
参考文献
[1] 戚立荣.《混凝土裂缝成因及防治措施》[J].水利建设与管理,2010.
[2] 高强.《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》[M].化学工业出版社,2004.
[3] 纪宏伟,王新平.《混凝土裂缝产生的原因分析》[M]山西建筑2007[4] 李东升.《混凝土冬季施工》[M].中国水利水电出版社,2001.
关键词：裂缝裂缝原因裂缝的修补及防治措施
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
一、混凝土裂缝产生原因：
施工中混凝土裂缝产生的原因一般为以下几种：
（1）、荷载裂缝：由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低受外部应力影响造成的早期裂缝，以及构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
（2）、温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，是混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂。
（3）内外湿度影响：实际施工过程中通常混凝土的内部湿度变化很小或较慢，因外部环境影响造成表面湿度可能变化较大或剧烈，不同湿度很容易裂缝的形成。
（4）、混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
（5）、 养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应与试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
（6）施工质量：混凝土浇筑施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低粘结力。
二、裂缝的防治措施
这里我们从设计和施工上分别探讨。（1）、设计上：①优化配合比设计，合理选材，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，力求从源头上减少裂缝的产生。选用水化热低的水泥，优先用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，以减少水化热引起的绝热升温而导致的裂缝，选用粒径大、强度高、级配好的骨料，尽量减少混合料的空隙率及比表面积。从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝的开展；通过掺加外加剂（如减水剂，缓凝剂等）减小砂率、减小坍落度等都可以有效降低混凝土的绝热温升而导致的裂缝。主要讲的是三低（低砂率，低塌落度，低水胶比），二掺（高效减水剂和高效引气剂），一高(高粉煤灰掺量）。②适当合理使用外加剂（减水剂，早强剂等）。③ 增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。④ 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。⑤ 在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。⑥ 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
、施工中：① 合理安排浇筑时间，应当尽可能避免雨天尤其夏季外界温度最高时段。②适当控制现场混凝土坍落度、采用合理浇注工艺。③通过强制降温方法对体积庞大的承台、基础等在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部的最高温度④保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用，保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间，尽量减少由于混凝土结构物的内外部温差过大、内部水化热过高而产生的裂缝。⑤完善质保体系，加强施工质量管理，严格按施工规范及设计要求进行，正确掌握拆模时间，避免过早拆模， 杜绝结构物在龄期不足或强度未达设计要求时因人为原因受超限荷载作用而产生裂缝。浇筑前应加强对基础或底模的刚度、强度检查，不满足设计及规范要求的坚决不准浇注。
三、裂缝的补救措施
对于已产生裂缝的混凝土我们应该对现场裂缝性质、部位进行了解观察和计算根据相应情况采取不同补救措施。（1）、对结构受力没有影响的通常我们采取①表面覆盖修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。该法适用于裂缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所用，常用的处理措施是在裂缝表面拌水泥漿、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面贴玻璃纤维布等措施，以防止裂缝继续开裂。
②低压化学灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用与对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、甲基苯烯酸酯、聚氨酯等胶凝材料压人混凝土的裂缝中，胶凝材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝表面凿成v型或u型槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
（2）对于影响到整个混凝土结构强度、刚度或稳定性等方面结构安全性能时，我们就必须编制专业加固的方案，选择最佳的施工工艺和加固措施，通常结构加固方法为一下几种：①围套加固法：在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破碎的，将裂缝部位的钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法来处理。②钢箍加固法：在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载能力。③粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂粘贴到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。
四、混凝土裂缝在结构中是一种普遍的现象，在一定程度上不能完全避免。产生的裂缝对建筑物的外表、结构的整体性和刚度有着直接的影响，同时会加快钢筋的锈蚀，加速混凝土的碳化，降低混凝土的使用耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此我们必须加大对混凝土各项性能方面的研究，结合目前我国建筑行业科技水平采取较为科学合理的施工工艺和方法，同时加强施工现场各环节的监管，杜绝因错误施工而产生的裂纹问题。
参考文献
[1] 戚立荣.《混凝土裂缝成因及防治措施》[J].水利建设与管理,2010.
[2] 高强.《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》[M].化学工业出版社,2004.
[3] 纪宏伟,王新平.《混凝土裂缝产生的原因分析》[M]山西建筑2007[4] 李东升.《混凝土冬季施工》[M].中国水利水电出版社,2001.