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摘 要：煤化工企业的危险化学品由于自然、人为等因素的影响会产生泄漏等事故，使得社会经济、环境等造成极为严重的损害。随着我国经济以及工业的逐步推进，化学品的生产数量逐渐增多，并且开始广泛应用。煤化工企业在生产、储存以及使用化学品时会面临很大的环境风险。并且威胁着当地的环境以及人民群众的财产和生命安全。本文就煤化工企业危险化学品泄漏事故的相关情况进行阐述分析。
关键词：煤化工企业；危险化学品；泄漏事故
我国的煤化工产业有着极为广阔的发展前景，很多煤工业项目开始投入使用，并且获得了巨大的经济效益，但是煤化工企业会产生使用很多危险化学品，具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性以及放射性等特点，因此在生产、运输以及储存过程中出现泄漏事故将给人民群众的财产以及生命安全造成严重的威胁。随着科学技术的发展，工业生产逐渐扩大规模，危险化学品的泄漏事故也逐渐呈现增多的趋势，因此分析危险化学品泄漏事故，探究有效的预防控制措施是极为有意义的。
一、煤化工企业危险化学品泄露的原因分析
（一）自然因素
台风、火山、洪水、雷电、地震、山体滑坡、泥石流等都可能破坏煤化工企业，由于自然災害导致停水停电，会使得煤化工企业的设备失去控制，造成危险化学品泄漏，进而引发火灾、爆炸等事故。
（二）人为破坏
危险化学品泄漏事故中也有人为破坏的原因，主要是战争或者恐怖袭击。
（三）勘察设计环节的问题
煤化工企业危险化学品储存使用中，会出现企业选址不合理，设备质量等没有达到标准，预防火灾、爆炸以及污染等设备不够完善，管理落实到不到位，设备老化等问题。并且生产过程中会产生一定的温度、压力等，生产原料、产品等有一定的腐蚀性，使得设备出现故障，进而导致危险化学品出现泄漏。
（四）操作不当
煤化工企业危险化学品生产从业人员的专业素质水平有待提升，没有经过严格的培训，企业内部缺乏完善的制度，使得生产过程中容易出现问题，导致危险化学品出现泄漏。
（五）运输问题
运输过程中存在超载、混装混运、不按照规定路线、时间运行、违章驾驶等，都可能造成危险化学品出现泄漏。
二、危险化学品泄漏事故模型
（一）“反求源强”模型
这是对未知和已知泄露源进行研究，整合实验数据和预测的模型，通过贝叶斯方法、随机抽取技术等进行反向的推测，掌握泄漏源的特点，做出科学的预测。依据“反求源强”模型以及过程函数，可以建立人工神经网络结构，以此作为非线性动力系统，对整个过程实现全局映射。“反求源强”有两条技术路线，分别是是气体扩散微分方程的反问题的求解和在线动态模拟方法。
（二）BM模型
这是一种通过图表、简单关系对扩散行为进行描述的模型，分析现场实验以及重气扩散实验室结果，对数据进行连线绘制成列线或曲线。Hanna等人对模型进行无因次处理，拟合实验数据为解析公式，发现Britter和Mc-Quaid绘制的实验曲线与解析公式是相吻合的。
BM模型不能解决所有地形、外界条件以及距离处的重气扩散问题，需要建立指南，从而明确危险源警戒线位置上影响比较大的基本物理要素。这种模型只能进行基准筛选，不适用导出范围外的泄漏扩散。总而言之，BM模型比较简单，经验性也比较好，但是外延性不强。
（三）FEM3 模型
最初这是对液化天然气的突发性泄漏进行模拟，随着科学技术的发展，FEM3 模型日渐完善，可燃性气体、毒气等都扩散都可以使用这种模型。虽然这种模型能够处于简单、复杂地形下的扩散，但是由于计算量是比较大的，因此求解的过程也比较复杂。处理连续源泄漏、有限时间内泄漏是比较准确的，但是处理瞬时泄漏还不够精确，因此需要进一步完善。
此外，发达国家注重使用计算机仿真模拟危险化学品的泄漏情况，以此为基础开发预警机制。使用计算机进行防真模拟一般可以分为实时动态模拟和静态离线模拟两种情况。
（四）Sutton 模型
这是一种经验模型，将湍流扩散统计理论作为基础，对湍流扩散问题进行处理，但是模拟可燃气体泄漏扩散时存在较大的误差，由于事故具有一定的不确定性、随机性，因此得到的仿真结果与实际情况还存在一定的差距，因此使用并不多。
三、煤化工企业危险化学品泄漏模式分析
从上世纪90年代开始，我国出现的重大、典型的危险化学品泄漏事故达到50多起，对发生的频率和造成的伤亡人数进行分析，液化石油气、苯、一氧化碳、液氯、硫化氢以及液氨等都是需要有效控制的危险性物质。并且对50多起事故进行分析统计，泄漏事故出现的原因主要分为以下几个方面：生产工艺流程存在不合理之处，参数设计等比较宽松；生产设备以及使用的原材料存在着质量上的不足；从业操作人员出现违规操作，生产过程中责任意识不强，缺少安全知识，专业技能有待提升；受到外在事物的碰撞或者击打。
对于生产工艺流程、参数设计、设备材料等不足可以使用Hazop 分析法在设计环节进行排查，对于人为因素造成的事故就需要强化人员的教育培训，进一步完善安全管理制度，提升从业人员的安全意识，强化职业道德教育，使其在工作中能够认真负责，此外还需要建立完善的救援以及预警机制，从而能够有效地应对各种突发事故。
四、结语
危险化学品泄漏事故分为很多种，泄露的原理也是不同的，所以煤化工企业需要对危险化学品进行严格的管理，并依据种类建模，科学排查设计漏项，采取相应的技术措施，建设环节制定危险化学品的种类的清单，将重大危险源进行上报，制定完善的安全生产制度，健全预警应急机制，并定期演练，更好地实现煤化工企业危险化学品的安全生产，防止出现各种安全事故。
参考文献：
[1] 冯立梅.我省举行危险化学品企业泄漏火灾事故综合应急演练[J].安全与健康，2015，（08）：15.
[2] 黄潜.煤化工企业危险化学品泄漏应急预案研究[J].煤，2014，（10）：83-84.
[3] 常留栓，赵艳梅，杨丽梅.危险化学品泄漏事故的卫勤应急救援及预防对策[J].武警后勤学院学报（医学版），2013，（02）：143-145.
关键词：煤化工企业；危险化学品；泄漏事故
我国的煤化工产业有着极为广阔的发展前景，很多煤工业项目开始投入使用，并且获得了巨大的经济效益，但是煤化工企业会产生使用很多危险化学品，具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性以及放射性等特点，因此在生产、运输以及储存过程中出现泄漏事故将给人民群众的财产以及生命安全造成严重的威胁。随着科学技术的发展，工业生产逐渐扩大规模，危险化学品的泄漏事故也逐渐呈现增多的趋势，因此分析危险化学品泄漏事故，探究有效的预防控制措施是极为有意义的。
一、煤化工企业危险化学品泄露的原因分析
（一）自然因素
台风、火山、洪水、雷电、地震、山体滑坡、泥石流等都可能破坏煤化工企业，由于自然災害导致停水停电，会使得煤化工企业的设备失去控制，造成危险化学品泄漏，进而引发火灾、爆炸等事故。
（二）人为破坏
危险化学品泄漏事故中也有人为破坏的原因，主要是战争或者恐怖袭击。
（三）勘察设计环节的问题
煤化工企业危险化学品储存使用中，会出现企业选址不合理，设备质量等没有达到标准，预防火灾、爆炸以及污染等设备不够完善，管理落实到不到位，设备老化等问题。并且生产过程中会产生一定的温度、压力等，生产原料、产品等有一定的腐蚀性，使得设备出现故障，进而导致危险化学品出现泄漏。
（四）操作不当
煤化工企业危险化学品生产从业人员的专业素质水平有待提升，没有经过严格的培训，企业内部缺乏完善的制度，使得生产过程中容易出现问题，导致危险化学品出现泄漏。
（五）运输问题
运输过程中存在超载、混装混运、不按照规定路线、时间运行、违章驾驶等，都可能造成危险化学品出现泄漏。
二、危险化学品泄漏事故模型
（一）“反求源强”模型
这是对未知和已知泄露源进行研究，整合实验数据和预测的模型，通过贝叶斯方法、随机抽取技术等进行反向的推测，掌握泄漏源的特点，做出科学的预测。依据“反求源强”模型以及过程函数，可以建立人工神经网络结构，以此作为非线性动力系统，对整个过程实现全局映射。“反求源强”有两条技术路线，分别是是气体扩散微分方程的反问题的求解和在线动态模拟方法。
（二）BM模型
这是一种通过图表、简单关系对扩散行为进行描述的模型，分析现场实验以及重气扩散实验室结果，对数据进行连线绘制成列线或曲线。Hanna等人对模型进行无因次处理，拟合实验数据为解析公式，发现Britter和Mc-Quaid绘制的实验曲线与解析公式是相吻合的。
BM模型不能解决所有地形、外界条件以及距离处的重气扩散问题，需要建立指南，从而明确危险源警戒线位置上影响比较大的基本物理要素。这种模型只能进行基准筛选，不适用导出范围外的泄漏扩散。总而言之，BM模型比较简单，经验性也比较好，但是外延性不强。
（三）FEM3 模型
最初这是对液化天然气的突发性泄漏进行模拟，随着科学技术的发展，FEM3 模型日渐完善，可燃性气体、毒气等都扩散都可以使用这种模型。虽然这种模型能够处于简单、复杂地形下的扩散，但是由于计算量是比较大的，因此求解的过程也比较复杂。处理连续源泄漏、有限时间内泄漏是比较准确的，但是处理瞬时泄漏还不够精确，因此需要进一步完善。
此外，发达国家注重使用计算机仿真模拟危险化学品的泄漏情况，以此为基础开发预警机制。使用计算机进行防真模拟一般可以分为实时动态模拟和静态离线模拟两种情况。
（四）Sutton 模型
这是一种经验模型，将湍流扩散统计理论作为基础，对湍流扩散问题进行处理，但是模拟可燃气体泄漏扩散时存在较大的误差，由于事故具有一定的不确定性、随机性，因此得到的仿真结果与实际情况还存在一定的差距，因此使用并不多。
三、煤化工企业危险化学品泄漏模式分析
从上世纪90年代开始，我国出现的重大、典型的危险化学品泄漏事故达到50多起，对发生的频率和造成的伤亡人数进行分析，液化石油气、苯、一氧化碳、液氯、硫化氢以及液氨等都是需要有效控制的危险性物质。并且对50多起事故进行分析统计，泄漏事故出现的原因主要分为以下几个方面：生产工艺流程存在不合理之处，参数设计等比较宽松；生产设备以及使用的原材料存在着质量上的不足；从业操作人员出现违规操作，生产过程中责任意识不强，缺少安全知识，专业技能有待提升；受到外在事物的碰撞或者击打。
对于生产工艺流程、参数设计、设备材料等不足可以使用Hazop 分析法在设计环节进行排查，对于人为因素造成的事故就需要强化人员的教育培训，进一步完善安全管理制度，提升从业人员的安全意识，强化职业道德教育，使其在工作中能够认真负责，此外还需要建立完善的救援以及预警机制，从而能够有效地应对各种突发事故。
四、结语
危险化学品泄漏事故分为很多种，泄露的原理也是不同的，所以煤化工企业需要对危险化学品进行严格的管理，并依据种类建模，科学排查设计漏项，采取相应的技术措施，建设环节制定危险化学品的种类的清单，将重大危险源进行上报，制定完善的安全生产制度，健全预警应急机制，并定期演练，更好地实现煤化工企业危险化学品的安全生产，防止出现各种安全事故。
参考文献：
[1] 冯立梅.我省举行危险化学品企业泄漏火灾事故综合应急演练[J].安全与健康，2015，（08）：15.
[2] 黄潜.煤化工企业危险化学品泄漏应急预案研究[J].煤，2014，（10）：83-84.
[3] 常留栓，赵艳梅，杨丽梅.危险化学品泄漏事故的卫勤应急救援及预防对策[J].武警后勤学院学报（医学版），2013，（02）：143-145.