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摘要：本文采用定型钢模板解决传统楼梯踏步施工中存在的一些弊端，主要做法是将踏步钢模吊焊在固定其位置的型钢钢框上，再于型钢钢框上焊制4个可调地脚，通过可调地脚支撑调节整个定型钢模。本施工工艺操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，并能达到清水混凝土效果。
关键词：定型钢模板；楼梯踏步；施工工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序[1-2]。以往多采用木模板散支散拼，不仅工人的劳动强度大，而且休息平台的标高及平台厚度、梯段的坡度、踏步尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制，常常影响到工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，对于高层建筑尤显得复杂困难。
本文采用定型钢模克服传统楼梯踏步的问题，其优点是操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓，很好的达到清水混凝土效果。踏步定型钢模的设计理念是将踏步钢模吊焊在固定其位置的型钢钢框上，再于型钢钢框上焊制4个可调地脚，通过可调地脚支撑调节整个定型钢模。此项技术成功应用在昆明天润康园润雅苑A，B，C，D，E等高层建筑楼梯段的施工中，均取得了良好效果。
2 施工准备
2.1 作业条件
（1）检查现场的木胶板和木方子尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
（2）对使用前的模板和拆下的模板进行检查并清理和涂刷脱模剂，由工长负责检查。
（3）检查墙体50cm线和模板控制线，由放线员负责检查。墙上已留出梁窝。
（4）塔吊具备作业条件。
（5）楼梯所在层的楼板混凝土达到足够的强度。
以上各项检查完毕，方可施工。
2.2 材料要求
（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
（4）型钢下料后要全部调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。
（5）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。
3施工工艺内容
3.1 工艺流程
本工法的流程如图1所示。
图1 施工流程图
3.2 钢模加工制作
钢模加工制作应在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位在专用液压调平工装台上进行板面调平处理。焊接时应注意以下问题：
（1）第一个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度多出3cm焊接，最后一个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度少3cm焊接；每组楼梯焊接时要向前进的方向错开3cm，为装修留出空间，以保证相邻两组楼梯相对应的踏步竖向相平。
（2）焊接前根据图纸计算出踏步面与楼梯底面成多少角度，焊接时要严格按照此角度焊接踏步钢模，以保证吊装时踏步模板的垂直度。
（3）严格按照图纸踏步尺寸确定踏步钢模的尺寸及布距。
（4）保证可调地角的强度以及其与整体钢模间的连接。
3.2 楼梯底模支设
踏步挡板采用定型加工钢模板支撑，楼梯底模依旧沿用传统木模板支设。
（1）检查墙体50线，并利用其引出模板标高控制线；放好楼梯轴线、模板边线。
（2）根据模板的控制线安装及调整模板的支撑，确保支撑体系具有足够承载能力、刚度和稳定性。
（3）检查和调整支撑上口标高。
（4）楼梯底模支设。
（5）楼梯底模完成支设后应检查板底与支撑的接触情况。
3.4 钢模的吊装
钢模在加工前就应根据整个钢模进行计算得出吊环位置，加工焊接时须严格按照计算得出的位置进行加工。吊装时应先将钢模调离地面50cm左右，检查吊具工作状况及钢模平稳状况是否正常，无误后再提升安装就位。
3.5 钢模的固定及校正
不论采用哪一种模板，模板的安装支设都必须保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，并且工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置必须正确。因此楼梯踏步定型钢模的固定及校正成为了整个工艺的关键工序。
钢模轴线位置的控制：起重设备将钢模吊装至离楼梯底模1 m左右时应暂停往下吊装，与此同时地面作业人员须及时跟进，利用撬棍等工具控制钢模下落时的水平位移，并由领工的技术人员根据钢模水平位移情况指挥起重设备的操作人员缓慢的将钢模继续往下吊装。
钢模水平标高的控制：钢模的可调地脚支撑落到以浇筑完成的楼板上或混凝土垫块上，仍不得松下吊装的挂钩或拆除临时固定工具，以备钢模标高的调整。钢模标高的调整依赖于四个可调地脚支撑 ，在调节可调地脚支撑时需在每个可调地脚处安排一名作业人员，由领工的技术人员统一指挥，同时等量的调节可调地脚，使得钢模整体平稳的达到设计标高。
以上工作完成后，技术人员必须严格复核钢模的轴线位置及标高，如有偏差，及时调整。待钢模位置准确无误后，安排2个木工用钢管及木方将整体钢模支撑固定。再次复核钢模轴线位置及标高，符合要求后，松下吊钩。
3.6 模板拆除
待混凝土成型并达到一定强度后便可先拆除钢模，再次将其投入使用。楼梯底模及其支撑需等待楼梯段混凝土达到足够强度时才可拆除。
3.7 施工缝的留置
该工艺的楼梯段施工不与同层墙柱板同时施工，而是与下一楼层一起施工。因此在浇筑楼层混凝土时需在楼梯处预留施工缝，一般做法是在楼板上往后预留一个踏步宽的位置，然后在浇筑楼梯时浇筑（见图2-3）。
图2 施工缝处的钢筋布置
图3 施工缝浇筑情况
4 其他事项
4.1 工法特点
（1）操作简单，易于拆除，大幅度减少工人的劳动强度。
（2）模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓。
（3）一次性浇筑，可以保证踏步的尺寸达到标准要求，棱角分明，能达到清水混凝土效果。
（4）充分体现高层施工的特点，做到流水施工。
4.2 使用范围
本工法一般应用在以下情况：
（1）高层、超高层建筑物施工，标准层多，钢模可重复周转，多次利用。
（2）要求楼梯段达到清水混凝土效果的工程。
（3）工期紧张，为在确保质量的情况下抢赶工期，要将楼梯段施工列入非主要控制工序上的工程。
（4）楼梯段设计相同的楼群，便于多栋楼号间流水施工。
根据本工程合同工期要求、工程规模，按照项目法施工原则，组建专业化施工队伍，安全员、电焊工、塔吊司机等特殊工种必须持证上岗。
4.3 质量标准
（1）模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（油性），但不得采用影响结构性能的脱模剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，可调地脚必须稳固，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
（5）模板安装的偏差应符合规定要求。
4.4 安全措施
（1）施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高空施工时必须系安全带。
（2）使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。
（3）使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。
（4）严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。
（5）吊起钢模之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。操作人员应站在钢模板两侧，起模遇到困难时，严禁强行起模。
（6）地面操作人员不得在正进行吊装的构件下停留或通过。
（7）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后才能松钩或拆除临时固定工具。
（8）模板上的小配件，必循装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
（9）应用钢模应有防雷措施。
4.5 效益分析
昆明天润康园润雅苑A,B,C,D,E号楼自地上标准层开始使用楼梯踏步定型钢模，取得了显著的经济效益和社会效益：
（1）楼梯模板定型工具化，提高了楼梯踏步的施工质量，解决了传统楼梯踏步尺寸不一、蜂窝、空鼓等质量通病的难题，显示了我公司技术的优越性和先进性，获得相关单位的一致好评；
（2）一个工程仅加工组装一次模板，可反复周转，减少了大量的人工及周转材料消耗，获得了可观的经济效益；
（3）定型钢模安装速度快，加快了工程進度；
（4）定型钢模不产生任何废料等建筑垃圾，有利于文明施工和环保。
5 结论
昆明天润康园润雅苑各栋建筑高度较高，标准层多，工期较为紧张，需在保证安全、质量的情况下抢赶工期。为此项目部采用了诸多切实可行的先进理念及先进工艺，楼梯踏步定型钢模的应用便是其中一例。楼梯踏步定型钢模的运用把楼梯施工这一复杂的施工流程置于主要控制工序之外，而且各栋号之间可以重复周转，很好地达到了缩短工期的效果。而且更容易控制楼梯质量，使得楼梯这一复杂工序简单化。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家标准,《混凝土结构设计规范》GB50010-2010. 北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[2] 中华人民共和国国家标准,《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002. 北京:中国建筑工业出版社, 2002.
关键词：定型钢模板；楼梯踏步；施工工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序[1-2]。以往多采用木模板散支散拼，不仅工人的劳动强度大，而且休息平台的标高及平台厚度、梯段的坡度、踏步尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制，常常影响到工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，对于高层建筑尤显得复杂困难。
本文采用定型钢模克服传统楼梯踏步的问题，其优点是操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓，很好的达到清水混凝土效果。踏步定型钢模的设计理念是将踏步钢模吊焊在固定其位置的型钢钢框上，再于型钢钢框上焊制4个可调地脚，通过可调地脚支撑调节整个定型钢模。此项技术成功应用在昆明天润康园润雅苑A，B，C，D，E等高层建筑楼梯段的施工中，均取得了良好效果。
2 施工准备
2.1 作业条件
（1）检查现场的木胶板和木方子尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
（2）对使用前的模板和拆下的模板进行检查并清理和涂刷脱模剂，由工长负责检查。
（3）检查墙体50cm线和模板控制线，由放线员负责检查。墙上已留出梁窝。
（4）塔吊具备作业条件。
（5）楼梯所在层的楼板混凝土达到足够的强度。
以上各项检查完毕，方可施工。
2.2 材料要求
（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
（4）型钢下料后要全部调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。
（5）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。
3施工工艺内容
3.1 工艺流程
本工法的流程如图1所示。
图1 施工流程图
3.2 钢模加工制作
钢模加工制作应在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位在专用液压调平工装台上进行板面调平处理。焊接时应注意以下问题：
（1）第一个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度多出3cm焊接，最后一个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度少3cm焊接；每组楼梯焊接时要向前进的方向错开3cm，为装修留出空间，以保证相邻两组楼梯相对应的踏步竖向相平。
（2）焊接前根据图纸计算出踏步面与楼梯底面成多少角度，焊接时要严格按照此角度焊接踏步钢模，以保证吊装时踏步模板的垂直度。
（3）严格按照图纸踏步尺寸确定踏步钢模的尺寸及布距。
（4）保证可调地角的强度以及其与整体钢模间的连接。
3.2 楼梯底模支设
踏步挡板采用定型加工钢模板支撑，楼梯底模依旧沿用传统木模板支设。
（1）检查墙体50线，并利用其引出模板标高控制线；放好楼梯轴线、模板边线。
（2）根据模板的控制线安装及调整模板的支撑，确保支撑体系具有足够承载能力、刚度和稳定性。
（3）检查和调整支撑上口标高。
（4）楼梯底模支设。
（5）楼梯底模完成支设后应检查板底与支撑的接触情况。
3.4 钢模的吊装
钢模在加工前就应根据整个钢模进行计算得出吊环位置，加工焊接时须严格按照计算得出的位置进行加工。吊装时应先将钢模调离地面50cm左右，检查吊具工作状况及钢模平稳状况是否正常，无误后再提升安装就位。
3.5 钢模的固定及校正
不论采用哪一种模板，模板的安装支设都必须保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，并且工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置必须正确。因此楼梯踏步定型钢模的固定及校正成为了整个工艺的关键工序。
钢模轴线位置的控制：起重设备将钢模吊装至离楼梯底模1 m左右时应暂停往下吊装，与此同时地面作业人员须及时跟进，利用撬棍等工具控制钢模下落时的水平位移，并由领工的技术人员根据钢模水平位移情况指挥起重设备的操作人员缓慢的将钢模继续往下吊装。
钢模水平标高的控制：钢模的可调地脚支撑落到以浇筑完成的楼板上或混凝土垫块上，仍不得松下吊装的挂钩或拆除临时固定工具，以备钢模标高的调整。钢模标高的调整依赖于四个可调地脚支撑 ，在调节可调地脚支撑时需在每个可调地脚处安排一名作业人员，由领工的技术人员统一指挥，同时等量的调节可调地脚，使得钢模整体平稳的达到设计标高。
以上工作完成后，技术人员必须严格复核钢模的轴线位置及标高，如有偏差，及时调整。待钢模位置准确无误后，安排2个木工用钢管及木方将整体钢模支撑固定。再次复核钢模轴线位置及标高，符合要求后，松下吊钩。
3.6 模板拆除
待混凝土成型并达到一定强度后便可先拆除钢模，再次将其投入使用。楼梯底模及其支撑需等待楼梯段混凝土达到足够强度时才可拆除。
3.7 施工缝的留置
该工艺的楼梯段施工不与同层墙柱板同时施工，而是与下一楼层一起施工。因此在浇筑楼层混凝土时需在楼梯处预留施工缝，一般做法是在楼板上往后预留一个踏步宽的位置，然后在浇筑楼梯时浇筑（见图2-3）。
图2 施工缝处的钢筋布置
图3 施工缝浇筑情况
4 其他事项
4.1 工法特点
（1）操作简单，易于拆除，大幅度减少工人的劳动强度。
（2）模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓。
（3）一次性浇筑，可以保证踏步的尺寸达到标准要求，棱角分明，能达到清水混凝土效果。
（4）充分体现高层施工的特点，做到流水施工。
4.2 使用范围
本工法一般应用在以下情况：
（1）高层、超高层建筑物施工，标准层多，钢模可重复周转，多次利用。
（2）要求楼梯段达到清水混凝土效果的工程。
（3）工期紧张，为在确保质量的情况下抢赶工期，要将楼梯段施工列入非主要控制工序上的工程。
（4）楼梯段设计相同的楼群，便于多栋楼号间流水施工。
根据本工程合同工期要求、工程规模，按照项目法施工原则，组建专业化施工队伍，安全员、电焊工、塔吊司机等特殊工种必须持证上岗。
4.3 质量标准
（1）模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（油性），但不得采用影响结构性能的脱模剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，可调地脚必须稳固，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
（5）模板安装的偏差应符合规定要求。
4.4 安全措施
（1）施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高空施工时必须系安全带。
（2）使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。
（3）使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。
（4）严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。
（5）吊起钢模之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。操作人员应站在钢模板两侧，起模遇到困难时，严禁强行起模。
（6）地面操作人员不得在正进行吊装的构件下停留或通过。
（7）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后才能松钩或拆除临时固定工具。
（8）模板上的小配件，必循装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
（9）应用钢模应有防雷措施。
4.5 效益分析
昆明天润康园润雅苑A,B,C,D,E号楼自地上标准层开始使用楼梯踏步定型钢模，取得了显著的经济效益和社会效益：
（1）楼梯模板定型工具化，提高了楼梯踏步的施工质量，解决了传统楼梯踏步尺寸不一、蜂窝、空鼓等质量通病的难题，显示了我公司技术的优越性和先进性，获得相关单位的一致好评；
（2）一个工程仅加工组装一次模板，可反复周转，减少了大量的人工及周转材料消耗，获得了可观的经济效益；
（3）定型钢模安装速度快，加快了工程進度；
（4）定型钢模不产生任何废料等建筑垃圾，有利于文明施工和环保。
5 结论
昆明天润康园润雅苑各栋建筑高度较高，标准层多，工期较为紧张，需在保证安全、质量的情况下抢赶工期。为此项目部采用了诸多切实可行的先进理念及先进工艺，楼梯踏步定型钢模的应用便是其中一例。楼梯踏步定型钢模的运用把楼梯施工这一复杂的施工流程置于主要控制工序之外，而且各栋号之间可以重复周转，很好地达到了缩短工期的效果。而且更容易控制楼梯质量，使得楼梯这一复杂工序简单化。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家标准,《混凝土结构设计规范》GB50010-2010. 北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[2] 中华人民共和国国家标准,《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002. 北京:中国建筑工业出版社, 2002.