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“突发的新冠疫情为制造业敲响警钟，韧性、效率以及可持续，是工业领域客户在业务运营方面面临的三大挑战。”2020年9月，疫情防控常态化背景下全球首个线下举办的国家级工业展会，中国国际工业博览会召开。作为工业领域的重要参与者，施耐德电气（中国）有限公司高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健在接受采访时反复强调：全球供应链正在发生的一些变化，以往全球化、条块状的供应链正在向多元化、区域化、数字化供应链转换。而在这一行业规范的调整、重建过程中，对于企业个体来说，“数字化”可能会成为应对所有挑战的关键。
2020年初新冠疫情的爆发，加剧了全球贸易政策不确定性和贸易战所带来的负面影响，同时也加快了加快制造业回流和贸易保护主义。而对于具体的工业企业来讲，不断反复的疫情引起的长时间的停工，使得供应链中断风险始终是摆在其面前最现实的困境。此时，除了需要信心，他们更需要一个有效的解决方案和成功的榜样。
在目前众多的“数字化工厂”中，施耐德电气制造（武汉）有限公司（以下简称施耐德武汉工厂）是施耐德电气在中国的首个明星智慧工厂——其2012年3月投产，主要产品包括小型断路器、接触器、指示灯与按钮。2018年，通过应用施耐德电气面向工业领域的EcoStruxure，武汉工厂完成了数字化升级改造。更重要的是，由于其地处此次中国新冠疫情爆发的“震中”地带，就更加引人关注：一个在武汉的数字化工厂，是否有足够的能力消减由“不确定性”带来的影响？
“武汉也是一座非常英雄的城市。”顾俊，施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监在接受采时介绍，根据当地政府统一安排，施耐德电气武汉工厂从3月21号正式的复产。在接下来“用了两个月不到的时间，迅速恢复到满产状态，现在产能甚至已经突破了100%”。
顾俊分析说，包括武汉工厂在内的施耐德电气在华工厂之所以能够迅速从疫情的打击中恢复，主要有几个方面的原因。
首先是施耐德电气一直重视“供应链精益化的打造”。“从供应链的布局来说，我们既考虑了全球化的特点，同时又能够比较好的作为区域化的布局，包括国产化方面的准备，现在我们供应链的国产化已经达到90%以上。”顾俊强调精益化供应链在疫情期间对施耐德电气帮助非常大，“在复工复产之后，由于大部分的施耐德电气供应链都是在国内，是一种典型短链的结构，就可以保证我们实现实非常好的协同：响应速度非常快，整个反弹的速度也是非常快。”
其次，就是数字化技术“发挥了很重要的作用”：一方面，利用数字化的技术，可以使设备的综合利用效率得到充分的提高，实现产能潜力的释放；另一方面，数字化的技术也能够更好地协调客户定单的优先级，并根据我们的客户优先级，合理配置资源和调动物流，从而发挥产业链下游优势。“整个疫情期间，我们充分认识到了数字化转型给供应链所带来的变化。”顾俊说。
施耐德电气武汉工厂所展现出来的具有足够韧性的供应链，一方面源自其供应链本身的弹性，另一方面则得益于企业借助数字化转型，所获得的灵敏和柔性。其中，前者是内功，后者是工具；前者需要长期修炼，后者则需要勇敢尝试。对于施耐德电气来说，前者是理论和方法的输出，后者就是能力和技术的输出。
事实上，作为全球化的电气企业，全球能源管理和自动化领域数字化转型专家，施耐德电气正以全面升级的解决方案与战略向用户输出数字化能力。
为了更好地融合IT信息技术与OT运营技术，以数据赋能产品与生产的全生命周期，施耐德电气在2017年了推出EcoStruxure架构与平台，其可以理解为是施耐德电气向所有有数字化转型需求的企业，提供的一个能力获得公共平台，以及一个实践数字化转型的理论方法。这一点可以从EcoStruxure的构架中获得：其最底层的是互联互通产品层，这是有施耐德电气在工控领域近两百年知识和经验的积累；第二层是边缘控制层，包括可通过远程访问连接的控制平台、高级自动化以及操作人员覆写能力等；最上层是应用、分析与服务，指的是多样化的硬件与软件系统。显而易见，EcoStruxure的构架是一个典型的从硬件到软件，从数据到能力，从IT到OT的物联网应用架构，这显然与工业企业从自动化迈向数字化的需求是相符的，而且也能够将施耐德电气原有的能力与新兴技术实现充分的融合。
随后，在2017年9月，施耐德电气经过2年努力花费5.5亿英镑获得Aveva 60%的股权，后者是英国工业软件提供商，能够为用户提供全生命周期解决方案及服务，用户范围包括造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等工业领域。
至此，加上施耐德电气在电气设备、工控等硬件领域的积累，实际上在2017年，施耐德电气就已经形成了一个从硬件到软件，再到物联网平台的完整企业数字化转型能力，而且其也的确为众多类型的企业提供了数字化转型的服务。
天原集团是一家专注于锂电池行业的企业，也是施耐德电气帮助实践数字化转型的典型离散制造业企业之一。在天原集团参与投资成立的宜宾锂宝新材料有限公司（宜宾锂宝），施耐德电气完整的物联网解决方案得到了实战检验：依托EcoStruxure架构，企业应用了包含ATV310H、ATV610、ATV630系列变频器、C65系列、NG125系列小型断路器，以及AVEVA InTouch软件、AVEVA Historian实时数据库和LIMS实验室信息管理系统。在此基础上，结合企业现实的业务需求，施耐德电气为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，从而在企业中实现了从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式。
类似的成功实践，还出现在包括宁德时代、海南炼化、三宁化工等从离散到过程工业的众多企业数字化转型的过程中。应该说，施耐德电气基于EcoStruxure物联网架构的端到端软硬件解决方案，正在各类型企业中所发挥价值。而其“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案，则是为应用企业规划了一条通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地路径。
“数字化转型的内涵是不断地在丰富、完善。”庞邢健认为：企业实践数字化转型过程中，要避免概念的误区，必须强调对于企业现实业务的深入挖掘：“过去我们谈工业4.0，然后就出现很多的无人工厂，机器人。但是事實证明，并不是所有企业应用了机器人，就可以变好。”他强调，对于用户企业的数字化转型需求，施耐德电气的做法，首先是做生产工艺精益方面的诊断，才能通过“能效和自动化的融合带来数字化转型”，“否则，就会变成是一个乱开药的医生。”
在本次工博会上，EcoStruxure全球首发了全新的EcoStruxure过程控制专家（EcoStruxure Process Expert）“EcoStruxure Process Expert既是一个升级，同时也是一次扩容：对未来我们针对于不同行业特点，EcoStruxure Process Expert 会以更丰富的技术给予满足。”庞邢健说。另外一个消息是：几个月前，2020年8月25日，施耐德电气拥有60%股权和董事会代表权的AVEVA，宣布将以50亿美元收购实时工业数据软件及服务商OSIsoft——一家是工业物联网 （IIoT）领域的重要软件开发商，其使客户能够收集、标准化、存储实时及高保真的运营数据，并将其传输到应用程序、分析、AI和ML平台—— 这无疑会使得施耐德电气在物联网软件和能力方面进一步增强。
2020年初新冠疫情的爆发，加剧了全球贸易政策不确定性和贸易战所带来的负面影响，同时也加快了加快制造业回流和贸易保护主义。而对于具体的工业企业来讲，不断反复的疫情引起的长时间的停工，使得供应链中断风险始终是摆在其面前最现实的困境。此时，除了需要信心，他们更需要一个有效的解决方案和成功的榜样。
在目前众多的“数字化工厂”中，施耐德电气制造（武汉）有限公司（以下简称施耐德武汉工厂）是施耐德电气在中国的首个明星智慧工厂——其2012年3月投产，主要产品包括小型断路器、接触器、指示灯与按钮。2018年，通过应用施耐德电气面向工业领域的EcoStruxure，武汉工厂完成了数字化升级改造。更重要的是，由于其地处此次中国新冠疫情爆发的“震中”地带，就更加引人关注：一个在武汉的数字化工厂，是否有足够的能力消减由“不确定性”带来的影响？
“武汉也是一座非常英雄的城市。”顾俊，施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监在接受采时介绍，根据当地政府统一安排，施耐德电气武汉工厂从3月21号正式的复产。在接下来“用了两个月不到的时间，迅速恢复到满产状态，现在产能甚至已经突破了100%”。
顾俊分析说，包括武汉工厂在内的施耐德电气在华工厂之所以能够迅速从疫情的打击中恢复，主要有几个方面的原因。
首先是施耐德电气一直重视“供应链精益化的打造”。“从供应链的布局来说，我们既考虑了全球化的特点，同时又能够比较好的作为区域化的布局，包括国产化方面的准备，现在我们供应链的国产化已经达到90%以上。”顾俊强调精益化供应链在疫情期间对施耐德电气帮助非常大，“在复工复产之后，由于大部分的施耐德电气供应链都是在国内，是一种典型短链的结构，就可以保证我们实现实非常好的协同：响应速度非常快，整个反弹的速度也是非常快。”
其次，就是数字化技术“发挥了很重要的作用”：一方面，利用数字化的技术，可以使设备的综合利用效率得到充分的提高，实现产能潜力的释放；另一方面，数字化的技术也能够更好地协调客户定单的优先级，并根据我们的客户优先级，合理配置资源和调动物流，从而发挥产业链下游优势。“整个疫情期间，我们充分认识到了数字化转型给供应链所带来的变化。”顾俊说。
施耐德电气武汉工厂所展现出来的具有足够韧性的供应链，一方面源自其供应链本身的弹性，另一方面则得益于企业借助数字化转型，所获得的灵敏和柔性。其中，前者是内功，后者是工具；前者需要长期修炼，后者则需要勇敢尝试。对于施耐德电气来说，前者是理论和方法的输出，后者就是能力和技术的输出。
事实上，作为全球化的电气企业，全球能源管理和自动化领域数字化转型专家，施耐德电气正以全面升级的解决方案与战略向用户输出数字化能力。
为了更好地融合IT信息技术与OT运营技术，以数据赋能产品与生产的全生命周期，施耐德电气在2017年了推出EcoStruxure架构与平台，其可以理解为是施耐德电气向所有有数字化转型需求的企业，提供的一个能力获得公共平台，以及一个实践数字化转型的理论方法。这一点可以从EcoStruxure的构架中获得：其最底层的是互联互通产品层，这是有施耐德电气在工控领域近两百年知识和经验的积累；第二层是边缘控制层，包括可通过远程访问连接的控制平台、高级自动化以及操作人员覆写能力等；最上层是应用、分析与服务，指的是多样化的硬件与软件系统。显而易见，EcoStruxure的构架是一个典型的从硬件到软件，从数据到能力，从IT到OT的物联网应用架构，这显然与工业企业从自动化迈向数字化的需求是相符的，而且也能够将施耐德电气原有的能力与新兴技术实现充分的融合。
随后，在2017年9月，施耐德电气经过2年努力花费5.5亿英镑获得Aveva 60%的股权，后者是英国工业软件提供商，能够为用户提供全生命周期解决方案及服务，用户范围包括造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等工业领域。
至此，加上施耐德电气在电气设备、工控等硬件领域的积累，实际上在2017年，施耐德电气就已经形成了一个从硬件到软件，再到物联网平台的完整企业数字化转型能力，而且其也的确为众多类型的企业提供了数字化转型的服务。
天原集团是一家专注于锂电池行业的企业，也是施耐德电气帮助实践数字化转型的典型离散制造业企业之一。在天原集团参与投资成立的宜宾锂宝新材料有限公司（宜宾锂宝），施耐德电气完整的物联网解决方案得到了实战检验：依托EcoStruxure架构，企业应用了包含ATV310H、ATV610、ATV630系列变频器、C65系列、NG125系列小型断路器，以及AVEVA InTouch软件、AVEVA Historian实时数据库和LIMS实验室信息管理系统。在此基础上，结合企业现实的业务需求，施耐德电气为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，从而在企业中实现了从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式。
类似的成功实践，还出现在包括宁德时代、海南炼化、三宁化工等从离散到过程工业的众多企业数字化转型的过程中。应该说，施耐德电气基于EcoStruxure物联网架构的端到端软硬件解决方案，正在各类型企业中所发挥价值。而其“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案，则是为应用企业规划了一条通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地路径。
“数字化转型的内涵是不断地在丰富、完善。”庞邢健认为：企业实践数字化转型过程中，要避免概念的误区，必须强调对于企业现实业务的深入挖掘：“过去我们谈工业4.0，然后就出现很多的无人工厂，机器人。但是事實证明，并不是所有企业应用了机器人，就可以变好。”他强调，对于用户企业的数字化转型需求，施耐德电气的做法，首先是做生产工艺精益方面的诊断，才能通过“能效和自动化的融合带来数字化转型”，“否则，就会变成是一个乱开药的医生。”
写在最后
在本次工博会上，EcoStruxure全球首发了全新的EcoStruxure过程控制专家（EcoStruxure Process Expert）“EcoStruxure Process Expert既是一个升级，同时也是一次扩容：对未来我们针对于不同行业特点，EcoStruxure Process Expert 会以更丰富的技术给予满足。”庞邢健说。另外一个消息是：几个月前，2020年8月25日，施耐德电气拥有60%股权和董事会代表权的AVEVA，宣布将以50亿美元收购实时工业数据软件及服务商OSIsoft——一家是工业物联网 （IIoT）领域的重要软件开发商，其使客户能够收集、标准化、存储实时及高保真的运营数据，并将其传输到应用程序、分析、AI和ML平台—— 这无疑会使得施耐德电气在物联网软件和能力方面进一步增强。